ABB vervangt gieten reserveonderdelen door 3D-printen

ABB Turbocharging gaat reserveonderdelen voor zijn turbocompressoren industrieel 3D-printen in plaats van gieten. Hierdoor worden de doorlooptijden voor onderdelen met weken verkort. ABB doet dit door te investeren in het MetalFAB1-platform van Additive Industries uit Eindhoven.

Egon Seegers van ABB Turbocharging bij de MetalFAB1 3D-metaalprinter. Hiermee kunnen reserveonderdelen sneller worden geproduceerd en hoeven ze minder op voorraad te worden gehouden.

ABB Turbocharging produceert en onderhoudt high-end turbocompressoren. Het bedrijf onderhoudt meer dan 200.000 turbo’s over de hele wereld op schepen, in elektriciteitscentrales, generatorsets, diesellocomotieven en grote, off-highway voertuigen.

Veel minder voorraad

Om de beschikbaarheid voor de duizenden verschillende turbocompressoronderdelen met gietdoorlooptijden tot negen weken veilig te stellen, moet een groot aantal reserveonderdelen in voorraad worden gehouden. Met het MetalFAB1-platform kunnen de doorlooptijden voor de productie van reserveonderdelen worden teruggebracht tot een week, zodat de voorraadniveaus van reserveonderdelen aanzienlijk kunnen worden verminderd.

Service verbeteren

Met het MetalFAB1-platform produceert ABB op aanvraag reserveonderdelen voor zijn turbocompressoren van 500 kW tot 80+ MW voor diesel- en gasmotoren. ABB en Additive Industries optimaliseren gezamenlijk het geïntegreerde proces om het gieten te vervangen en de fabricage van onderdelen naar de digitale ruimte te verplaatsen. “In Additive Industries hebben we een partner gevonden die niet alleen begrijpt wat er nodig is om 3D-metaalprinten in een industriële omgeving te gebruiken, maar ze delen ook onze passie voor digitale technologieën om de service aan onze klanten voortdurend te verbeteren”, aldus Egon Seegers, General Manager Service Parts van ABB Switzerland Turbocharging.

Potentieel is immens

“Het potentieel voor on-demand 3D-printen van reserveonderdelen is immens”, stelt Mark Massey, CCO van Additive Industries. “We zijn erg blij dat we ABB kunnen ondersteunen bij het verder verbeteren van de klantenservice en tevredenheid door het productieproces van onderdelen voor turbo’s sterk te optimaliseren.”

Bedrijvengids

Ook interessant voor jou

Toeleveren

ABB versterkt positie in continue emissiemetingen

09-09 Door de overname breidt ABB zijn portfolio uit om te voldoen aan de meest…

3D

K3D investeert in eerste MetalFab 300 Flex metaalprinters

06-09 K3D werd opgericht in 2014 als dochteronderneming van Koninklijke Kaak (voorheen de Kaak Groep),…

3D

3D Makers Zone zet nieuw fieldlab voor metaalprinten op

10-07 Het metaalfieldlab, dat in 2025 operationeel moet zijn, zal fungeren als een gezamenlijke onderzoeks-…

3D

Additive Industries introduceert flexibele metaalprinter MetalFab 300 Flex

26-06 Additive Industries heeft de ambitie om de toepassing van industriële metaal AM mogelijk te…

3D

Ultimaker lanceert nieuwe Factor 4 industriële 3D-printer

22-04 Deze 3D-printer is ontworpen voor de ontwikkeling en productie van proceskritische gereedschappen en componenten.…

3D

Sodick en Prima Additive gaan alliantie aan voor 3D metaalprinten

03-04 Hiertoe heeft Sodick een minderheidsbelang van 9,5% genomen in Prima Addditive, dat onderdeel is…

3D

Vroeg op voor ontbijtsessie Metaal 3D-printing

18-03 Bij additive manufacturing worden op basis van digitale modellen voorwerpen met behulp van een…

3D

Gibas benadrukt maatwerk en innovatie

06-03 “We organiseren onze dienstverlening altijd rond specifieke vraagstukken. Of een klant nu streeft naar…

Metaalnieuws inBeeld

30/10/2024

VIDEO: dit was Euroblech 2024

24/10/2024

Q-Fin wint EuroBLECH Award in categorie oppervlaktetechnologie

28/10/2024

WiCAM introduceert nieuwe buigmodule op historische plek

28/10/2024

Nieuwe lasersnijmachine LVD in drie modulaire designs