ABB vervangt gieten reserveonderdelen door 3D-printen

ABB Turbocharging produceert en onderhoudt high-end turbocompressoren. Het bedrijf onderhoudt meer dan 200.000 turbo’s over de hele wereld op schepen, in elektriciteitscentrales, generatorsets, diesellocomotieven en grote, off-highway voertuigen.

Veel minder voorraad

Om de beschikbaarheid voor de duizenden verschillende turbocompressoronderdelen met gietdoorlooptijden tot negen weken veilig te stellen, moet een groot aantal reserveonderdelen in voorraad worden gehouden. Met het MetalFAB1-platform kunnen de doorlooptijden voor de productie van reserveonderdelen worden teruggebracht tot een week, zodat de voorraadniveaus van reserveonderdelen aanzienlijk kunnen worden verminderd.

Service verbeteren

Met het MetalFAB1-platform produceert ABB op aanvraag reserveonderdelen voor zijn turbocompressoren van 500 kW tot 80+ MW voor diesel- en gasmotoren. ABB en Additive Industries optimaliseren gezamenlijk het geïntegreerde proces om het gieten te vervangen en de fabricage van onderdelen naar de digitale ruimte te verplaatsen. “In Additive Industries hebben we een partner gevonden die niet alleen begrijpt wat er nodig is om 3D-metaalprinten in een industriële omgeving te gebruiken, maar ze delen ook onze passie voor digitale technologieën om de service aan onze klanten voortdurend te verbeteren”, aldus Egon Seegers, General Manager Service Parts van ABB Switzerland Turbocharging.

Potentieel is immens

“Het potentieel voor on-demand 3D-printen van reserveonderdelen is immens”, stelt Mark Massey, CCO van Additive Industries. “We zijn erg blij dat we ABB kunnen ondersteunen bij het verder verbeteren van de klantenservice en tevredenheid door het productieproces van onderdelen voor turbo’s sterk te optimaliseren.”