Assortiment compacte buigcentra van Salvagnini blijft groeien
De P2 is een van de meest succesvolle buigcentra van Salvagnini. Productiviteit, flexibiliteit, precisie, hoge technologische inhoud, laag energieverbruik en een compact ontwerp zijn de kenmerken die hiervoor zorgen. Een breed scala aan steeds evoluerende opties heeft de horizon van toepassing geleidelijk verbreed. Op de Euroblech wordt de nieuwe maat 1620 gepresenteerd. Deze vormt een aanvulling op het assortiment compacte P2-buigcentra naast de vier reeds beschikbare modellen.
De nieuwe P2-1620 kan 3,2 mm dik plaatwerk buigen tot 1000 mm lang, terwijl voor lengtes van 1000 tot 1600 mm de maximale plaatdikte 2,5 mm is.
De nieuwe P2-1620 deelt de gemeenschappelijke functies van alle buigcentra van de vierde generatie en biedt veel opties die al beschikbaar zijn voor grotere modellen zoals de CLA-, RSU- en DPM-gereedschappen. Hij kan 3,2 mm dik plaatwerk buigen tot 1000 mm lang, terwijl voor lengtes van 1000 tot 1600 mm de maximale plaatdikte 2,5 mm is. De maximale buighoogte is 203 mm, ongeacht de dikte en lengte van de plaat.
Het buigcentrum heeft productiviteit door de automatische buig- en hanteringscycli, met een gemiddelde van 17 buigingen per minuut, altijd gecombineerd met de flexibiliteit van universele buiggereedschappen. Er is geen gereedschapswissel nodig, omdat de bovenste en onderste buigbalken, de tegenhouder en de neerhoudhouder universele gereedschappen zijn die het volledige scala aan materiaaldiktes en bewerkbare materialen kunnen hanteren. De ABA automatische plaatwerkhouder past de gereedschapslengte aan aan het te vervaardigen onderdeel binnen de cyclus en zonder machinestilstand of handmatige gereedschapswissels.
Graveergereedschap
De RSU-optie die op de P2 is gemonteerd die Salvagnini in Hannover tentoonstelt, is uitgerust met een graveergereedschap voor plastic folie dat delicate materialen zoals roestvrij staal beschermt en het gemakkelijker maakt om te verwijderen op plaatsen die later worden blootgesteld aan las- of montagewerkzaamheden.
De P2-1620 garandeert ook een afvalvrije productie en past zich autonoom aan de variaties in de mechanische en geometrische eigenschappen van de te verwerken metalen plaat aan, evenals aan de externe omgeving. De geavanceerde sensoren meten de werkelijke dikte en effectieve grootte van de plaat en detecteren elke vorm van vervorming als gevolg van temperatuurschommelingen. MAC3.0 maakt aanpassing aan het te bewerken materiaal mogelijk door middel van real-time meting van de treksterkte: als de mechanische eigenschappen in het bereik van ±25% van de referentiewaarde liggen, is de compensatie volledig automatisch, omdat P2 de kracht herberekent die nodig is voor de juiste buiging.
Als de afwijking meer dan ±25% is, kan MAC3.0 eenvoudig en intuïtief nieuwe materialen definiëren. De gemeten sterkte van het plaatwerk kan worden opgeslagen als referentiewaarde voor een nieuw materiaal – dat op zijn beurt indien nodig met slechts een paar klikken kan worden opgehaald: het buigcentrum past de buigkracht dienovereenkomstig aan om binnen de parameters te blijven werken. MAC3.0 heeft ongeveer 3 tienden van een seconde nodig om de treksterkte te meten. De buigparameters worden zo snel gecorrigeerd dat dit vrijwel geen invloed heeft op de cyclustijden of de productiviteit.
Salvagnini
Hal 11, stands G93, D94
