Atlas Copco Tools adviseert over verkorten montagetijden
Atlas Copco Tools heeft de nieuwe afdeling Production-Transformation in het leven geroepen. Deze afdeling adviseert en schoolt gebruikers uit de montagetechniek op het gebied van procesoptimalisatie en Lean Production.
Niels Rabbe is als business manager globaal verantwoordelijk voor Simultaneous Engineering en Procesoptimalisatie (SEPO) bij Atlas Copco Tools. Hij en zijn collega’s adviseren klanten bij de vormgeving en optimalisatie van montageprocessen. Wie de tips in de praktijk brengt, voorkomt fouten, verlaagt de kosten en verbetert de kwaliteit van zijn producten. “In de schroefmontage hebben we elke dag te maken met de meest uiteenlopende materialen, gereedschappen en schroefverbindingen”, aldus Rabbe. “We benaderen elke assemblagehandeling van onze klanten globaal en adviseren zowel op constructief gebied als over de keuze van de juiste aandraaistrategieën en het effect op het montageproces.”
Het SEPO-team analyseert de situatie van een gebruiker en ontwikkelt samen met hem mogelijkheden om processen te optimaliseren. Als voorbeeld noemt Rabbe het Duitse bedrijf SMP Deutschland. “Deze automobielleverancier had te maken met hoge foutpercentages bij de montage van frames voor luidsprekers. We konden met een heel eenvoudige benadering de nabewerking tot nul terugbrengen.”
Het besparingspotentieel ligt voor het oprapen. Maar vaak zijn de wensen of oplossingen beduidend complexer. “In gevallen waarin een klant veel moest investeren in moderne technologieën, bijvoorbeeld bij de omstelling van de productie met persluchtmoeraanzetters naar gestuurde systemen met gegevensdocumentatie en integratie in een montageconcept, gaat het vaak over bedragen met zes cijfers”, benadrukt Rabbe. “In die gevallen scheppen wij de basis voor een gefundeerde berekening van de amortisatie, we tonen beïnvloedingsfactoren en besparingspotentieel. Zo kan de klant zelf afwegen of een omstelling van de productie rendabel is.”
Duidelijke verbetering
In veel gesprekken en gevallen hebben Niels Rabbe en zijn collega’s echter vastgesteld dat processen weliswaar bijvoorbeeld met een beter gereedschap efficiënter kunnen worden vormgegeven, maar dat er vaak speelruimte over blijft: “Een rendabel zinvolle optimalisatie is pas mogelijk als we alles doorlichten en de productie in de zin van een Lean Production volledig mogen herorganiseren”, aldus Rabbe. “Dan kunnen we onze klanten een echte sprong naar voren bieden.”
Daarom breidt Atlas Copco Tools nu zijn portfolio in deze richting uit. In de zomer van 2012 is de afdeling Production-Transformation opgericht die bij het adviseren altijd het globale proces in ogenschouw neemt. “Vanaf nu kunnen wij onze klanten op het gebied van Lean Production adviseren en scholen. We hebben daarvoor een eigen Lean-Training-Center ingericht waarin we tijdens driedaagse trainingen het idee en het nut intensief bediscussiëren”, verklaart de SEPO-manager. Daarmee wordt de klant, onafhankelijk van alleen het thema schroefverbinding, een globale en duurzame verbetering van zijn productieprocessen bijgebracht volgens de regels van de Lean-methode.
Kostenverlaging
Bij het advies en de scholing hoort ook steevast de praktische simulatie, waarbij bijvoorbeeld een typisch industriële montagesituatie door de Lean-Transformation stap voor stap tot een slankere (leanere) montage wordt gereorganiseerd die direct meetbare verbeteringen met zich meebrengt.
Lean is een methode die decennialang gegroeid is en die processen verbetert. “Voor onze klanten staat daarbij de stijging van de productiviteit en de kwaliteit, evenals een verlaging van de kosten op de voorgrond”, onderstreept Rabbe. “Montageplanners of bedrijfsleiders kunnen zelf bijvoorbeeld de verkorting van de montagetijd met 40 procent bij een gelijktijdige stijging van de productieaantallen met 50 procent meemaken, waardoor het wegvallen van veel tussenproducten en daardoor kosten aanschouwelijk wordt.”
In meerdere stappen wordt de werkplek opnieuw georganiseerd, de productie wordt op de daadwerkelijke behoeften van de klant afgestemd: in het begin wordt de montage uitgevoerd aan een typische werkbank en wordt er geproduceerd in grote batches. Vervolgens wordt alles gereduceerd tot ‘het wezenlijke’, het klaarzetten van de montageonderdelen als kant-en-klare set wordt ingevoerd en vervolgens worden de grote batches stap voor stap tot 1 exemplaar teruggebracht. Tegelijkertijd wordt er een productieaantal ingevoerd dat op behoeften is afgestemd. Bij elke stap worden de belangrijkste gegevens vastgelegd en vergeleken, zodat de voordelen duidelijk kunnen worden aangetoond.
Naast het bijbrengen van het belangrijkste Lean-vocabulaire worden ook procesparameters (bijvoorbeeld: synchronisatie), hulpmiddelen bij de procescontrole (zoals visualisatie) en algemene organisatiehulpmiddelen (zoals de noodzakelijkheid van het opstellen van een gestructureerde en heldere werkinstructie) verklaard.
