Automatisering B&R integreert 3D-printer in productiestroom
Roboze heeft zijn topmodel 3D-printer, de Argo 500, uitgerust met een geavanceerde automatiseringsoplossing van B&R. De printer integreert additive manufacturing in de industriële productiestroom met continue hoge precisie en volledige procescontrole.
Roboze gebruikt een B&R-automatiseringssysteem om zijn 3D printer te integreren in de industriële productie.
Het verkort de doorlooptijd en verlaagt de kosten voor het maken van op maat gemaakte metalen vervangingsonderdelen die onder extreme omstandigheden worden gebruikt in industrieën zoals de lucht- en ruimtevaart, de energiesector en de motorsport.
Additive technologie is veelbelovend om fabrikanten te helpen met de snel veranderende markteisen. Inconsistente resultaten en het ontbreken aan industriële integratie belemmeren nog vaak een vaste plek voor 3D-printers op de fabrieksvloer naast de traditionele bewerkingsmachines. “Onze samenwerking met B&R heeft bewezen dat 3D-printers, indien ze vanaf het begin zijn ontworpen als volledig verbonden industriële machines, veel meer kunnen dan alleen prototyping”, zegt Roboze’s oprichter en CEO, Alessio Lorusso. “Dankzij de automatiseringsoplossing die we samen met B&R ontwikkeld hebben, zal onze additive technologie de weg naar de toekomst van additive productie wijzen.”
Uitgebreide besturing en connectiviteit
De Argo 500 biedt een geautomatiseerde besturing van elke stap in het hoge-temperatuur printproces. Na elke printcyclus genereert het een procesgegevenslogboek om een digitaal model te creëren en daarmee ieder geproduceerd onderdeel automatisch te certificeren. Connectiveit op afstand maakt voorspellende diagnostiek mogelijk om zo de beschikbaarheid en productiviteit te maximaliseren. Bovendien kunnen op afstand nieuwe functies worden toegevoegd en parameters worden geoptimaliseerd.
Mechatronische nauwkeurigheid
Het besturingssysteem en Roboze’s gepatenteerde riemloze technologie verhogen de printsnelheid en leveren een nauwkeurigheid die zes keer hoger ligt dan wat kan worden bereikt met riemaangedreven printers. Deze nauwkeurigheid is cruciaal, omdat de Argo 500 superpolymeren en composietmaterialen print ter vervanging van metaallegeringen in toepassingen waar ze worden onderworpen aan hoge temperaturen, agressieve chemicaliën en extreme mechanische belasting. De onderdelen moeten voldoen aan hoge eisen op het vlak van materiaaleigenschappen en maattoleranties die voorheen alleen konden worden bereikt met traditionele processen zoals spuitgieten of CNC-bewerking.
