Combigereedschappen bezorgen Bredel kostprijsreductie
Een van de manieren waarop frezen, draaibeitels, ruimers en andere verspanende gereedschappen inzetbaar zijn als wapen in de concurrentiestrijd ligt in de combinatie van bewerkingen. De ervaringen van Bredel Hose Pumps te Delden, fabrikant van slangenpompen, bewijzen het: na investeringen in machines voor compleetbewerking biedt de inzet van Mapal combigereedschap een nieuwe mogelijkheid tot verbetering van de productie-efficiëntie.
Slangenpompen worden gebruikt voor het verpompen van vloeistoffen. Door gebruik te maken van een pompslang komt de vloeistof alleen in aanraking met de binnenwand van deze slang wat in veel gevallen grote voordelen, waaronder corrosiewering, heeft. De pompslang is vervaardigd van chemisch inert materiaal, versterkt met nylon en wordt machinaal geslepen. Bij Bredel produceren 52 medewerkers jaarlijks enkele duizenden pompen gebaseerd op dit principe en worden duizenden slangen geslepen. Ongeveer 96 procent van de productie wordt geëxporteerd. Door miljoenen te investeren in productietechnologie en zo het aandeel van de loonkosten in de kostprijs te reduceren kan de onderneming wereldwijd blijven concurreren. Nadat eerder onder andere machines voor manarme productie in gebruik werden genomen wordt nu ingezet op verdere cyclustijdreductie, waarbij een belangrijke rol is weggelegd voor zogeheten combigereedschap: specifiek gereedschap waarin diverse bewerkingen zijn geïntegreerd.
Inmiddels wordt een groot aantal bewerkingen aan diverse pomponderdelen, waaronder het pomphuis en de rotoren, met combigereedschap uitgevoerd. Hiervoor wordt intensief samengewerkt met de gereedschappenleverancier Mapal en vertegenwoordiger Laagland. Samen met deze partners wordt de mogelijkheid tot integratie van bewerkingen en de maakbaarheid van het gereedschap beoordeeld, wat meestal uitmondt in een concreet gereedschapsontwerp. Nadat het gereedschap is ingezet wordt bekeken of de verwachtingen, onder andere wat betreft de cyclustijdreductie en precisie, worden waargemaakt.
De ervaringen bij Bredel zijn positief. Door bijvoorbeeld boren, frezen, ruimen en aanschuinen in één gereedschap te combineren, wordt dit op één machine, in één cyclus uitgevoerd. De tijdreductie laat zich lastig exact bepalen, maar is ‘significant’. De totale bewerkingstijd van een door Bredel uitbesteed product bedroeg circa 1 uur op een 5-assig bewerkingscentrum; hetzelfde product kon met combigereedschap binnen 21 minuten compleet vervaardigd worden; een reductie van 65 procent. Andere voordelen zijn een vermindering van het aantal opnames, het geringere aantal bezette posities van het gereedschapmagazijn (sneller machineomstelling). De bewerkingen worden nauwkeuriger ten opzichte van elkaar uitgevoerd; eigenschappen als concentriciteit en haaksheid liggen vast in de gereedschapgeometrie. Omdat de machine minder controlemetingen in verband met gereedschapsslijtage hoeft uit te voeren, wordt tijd bespaard.
