Coolant Box mengt en onderhoudt koelsmeermiddel automatisch

Oude Reimer uit Hilversum brengt met de Coolant Box een nieuw, automatisch meng- en onderhoudssysteem voor koelsmeermiddelen op de markt. Het is ontwikkeld door Motorex en kan tot wel zes bewerkingsmachines gelijktijdig meten, mengen en vullen met koelsmeermiddelen. Optioneel kan dit op maatwerkniveau uitgebreid worden naar nog meer machines.

Door de mogelijkheid om zuurstof in het koelsmeermiddel te brengen, kan het systeem de groei van een breed scala aan micro-organismen, waaronder grampositieve en gramnegatieve bacteriën en schimmels voorkomen. Hierdoor is men verzekerd van een lange levensduur van de koelvloeistof.

Stabiel koelmiddel

De Coolant Box kan volledig autonoom het koelsmeermiddel meten, mengen en vullen. De gebruiker hoeft alleen te zorgen dat er een vol vat concentraat naast staat. Het mengproces voert het systeem vervolgens nauwkeurig binnen vooraf gedefinieerde grenswaarden automatisch uit. Verschillende sensoren bewaken het niveau in de machines en controleren of de concentratie, pH-waarde, temperatuur en geleidbaarheid binnen de waardes vallen. Hierdoor blijft het koelmiddel langer stabiel en wordt een constante reinheid van de machine gegarandeerd. Dankzij een concentraattank van 60 liter en een doorvoerpercentage van 1% tot 2% kan de Coolant Box het koelsmeermiddel van zes bewerkingscentra tot gemiddeld twee weken autonoom beheren. Hierbij gaat Oude Reimer uit van een verbruikshoeveelheid van 250 liter per machine per week bij individueel gevulde tankgroottes van 100 tot 4.000 liter. “Omdat levertijden steeds vaker onder druk staan in de CNC-wereld, is er steeds minder tijd beschikbaar om analyses te maken van de koelvloeistof, één van de belangrijkste factoren in een productieproces. Functioneert de koelvloeistof niet naar behoren, dan kan het productieproces zo enkele dagen stil komen te liggen. De Coolant Box neemt veel werk uit handen en zorgt ervoor dat het koelsmeermiddel in de bewerkingsmachine altijd optimaal is. Daarnaast kan de Coolant Box het verbruik van koelsmeermiddelen tot wel 25% reduceren t.o.v. handmatig bijvullen. Dus naast dat de kwaliteit van de emulsie en het werkstuk omhoog gaat en constant blijft, is er ook een besparing mogelijk”, vertelt Jos Heijkoop, technisch adviseur bij Oude Reimer.

Actief systeem

De Coolant Box is een actief systeem.

De Coolant Box is een actief systeem.

Het grootste voordeel van de Coolant Box is dat het een actief systeem is. Het controleert continu de belangrijke parameters en houdt deze op peil door wanneer nodig bijvoorbeeld meer of minder concentraat toe te voegen. Zo is de gebruiker altijd verzekerd van een constante concentratie en vloeistofniveau in het reservoir. Verder is de Coolant Box uitgerust met een coalescentie-afscheider. Deze verwijdert de lekolie op het oppervlak van de koelemulsie en vangt deze op een container met een inhoud van 10 liter. “De Coolant Box circuleert de koelvloeistof met 700 liter per uur. Hierdoor kan het systeem constant alle lekolie uit de machines filteren en skimmen. Ook dit helpt sterk bij de levensduur van het koelsmeermiddel en zorgt daardoor voor een hoge proceszekerheid”, aldus Heijkoop. Een ander voordeel is dat alle machines die gekoppeld zijn aan de Coolant Box onafhankelijk van elkaar gemonitord en bijgestuurd kunnen worden. “Het is mogelijk alle meetwaardes online te monitoren. Dit betekent dat we, uiteraard in overleg met de klant, ook op afstand de waardes kunnen uitlezen en zo tijdig de klant kunnen informeren of kunnen ingrijpen. Dit is een extra dienst die we door de digitaliseringstransitie nu kunnen aanbieden”, vertelt Bart Oors, marketing specialist bij Oude Reimer.

Bacteriegroei beperken

De Coolant Box gebruikt een handige oplossing om bacteriegroei tegen te gaan. Het systeem is namelijk uitgerust met zuurstofgeneratoren die zuurstof toevoegen aan het koelsmeermiddel. Dit voorkomt het ontstaan van een breed scala aan micro-organismen, waaronder grampositieve en gramnegatieve bacteriën en schimmels. Het effect is een hoogkwalitatieve en constante emulsie zonder toevoeging van biociden met als extra voordeel een positief effect op de huidtolerantie en het milieu. “De reinheidseisen voor verspaande producten worden alsmaar strenger. Het koelsmeermiddel is een belangrijk facet in het productieproces dat de reinheid van werkstukken sterk kan beïnvloeden. Als koelsmeermiddelen niet juist worden beheerd, kunnen al snel verontreinigingen optreden die ervoor kunnen zorgen dat werkstukken later afgekeurd worden. Industrieën zoals de halfgeleider-, medische en lucht- en ruimtevaartindustrie zijn hier heel strikt op. Maar ook in andere industrieën gaan de reinheidseisen omhoog. Daarom biedt Oude Reimer ook een Grade 2 gecertificeerd koelsmeermiddel aan. Voor toeleveranciers is het dus belangrijk alle processen volledig onder controle te hebben. Met de Coolant Box kunnen we op het gebied van koelsmeermiddelen dit realiseren”, aldus Heijkoop.

Bedrijvengids

Ook interessant voor jou

Verspanen

Tschudin voorkomt thermische groei met koolstofvezelspillen

12-08 Tschudin werkt al drie decennia aan het minimaliseren van de warmteontwikkeling in slijpmachines. Met…

Verspanen

Chiron Micro5 on tour brengt microbewerking door heel Nederland

03-06 De Chiron Micro5 is ontworpen voor de precisiebewerking van kleine onderdelen, waarbij nauwkeurigheid, efficiëntie…

TechnishowNieuws

Oude Reimer brengt ‘Solution Center’ naar TechniShow

06-03 “We presenteren in de verschillende secties een greep uit ons brede portfolio. In elke…

Toeleveren

Rhenus Lub brengt aandeel herbruikbare vaten voor koelsmeermiddelen op meer dan 50%

19-12 De fabrikant vult koelsmeermiddelen en vetten vaak af in zogenaamde Reko-vaten (gereviseerde vaten), die…

Verspanen

Chiron toont de nieuwste innovaties op EMO 2023

29-08 Een interessante machine op de stand van Chiron is de DZ 22 S. Dit…

Verspanen

Oude Reimer draait en freest op de Nederlandse Metaal Dagen

12-04 Bezoekers die geïnteresseerd zijn in nauwkeurige microbewerkingen kunnen hun hart ophalen op de stand…

Verspanen

De Verspaningstafel: “Kijk nou eerst eens naar koelsmeermiddelen!”

23-11 Rein Vrij (Fuchs Lubricants), Jacob Vermaas (Optimol Lubrication), Pim Hagoort (Hagoort Group), Reinier van Berge…

Verspanen

WFL verfijnt stap voor stap compleet bewerking

25-08 De Technology Meeting was volgens WFL dit jaar een groot succes. Ruim 1.000 bezoekers…

Metaalnieuws inBeeld

30/10/2024

VIDEO: dit was Euroblech 2024

24/10/2024

Q-Fin wint EuroBLECH Award in categorie oppervlaktetechnologie

28/10/2024

WiCAM introduceert nieuwe buigmodule op historische plek

28/10/2024

Nieuwe lasersnijmachine LVD in drie modulaire designs