De Roo schakelt over op onbemand ponsnibbelen
De Roo Metaalindustrie in Geldrop heeft het voortvarende investeringsbeleid – dat door de economische crisis even op een laag pitje was gezet – weer opgepakt en een ponsnibbelmachine met automatische aan- en afvoer van Prima Power aangeschaft. Daarmee zet de in precisieplaatbewerking gespecialiseerde toeleverancier de eerste schreden op het pad van de onbemande productie. Met de eerder in gebruik genomen geavanceerde lasersnijmachine heeft De Roo nu de mogelijkheid om voor ieder product, afhankelijk van seriegrootte en geometrie, de optimale bewerkingsmethode te kiezen.
Hand in hand met een nieuwe marktbenadering (zie kader) is de modernisering van het machinepark een aantal jaren geleden al van start gegaan. Een vijftiental verouderde persen werd verkocht en als aanvulling op de bestaande ponsnibbelmachine investeerde DeRoo in een lasersnijmachine. Een keuze die aansloot op de trend dat steeds meer engineers met dat type machine voor ogen hun producten gingen ontwerpen, terwijl ook de series kleiner werden. Van den Acker: “Ik zag veel meer toekomst in het lasersnijden dan in het persen.”
Die verwachting kwam uit: de bezettingsgraad van de machine groeide snel tot het technisch maximaal mogelijke. Drie jaar later werd een nieuwe lasersnijder in gebruik genomen en lagen er plannen voor verdere diepte-investeringen. Met het jaar 2008 werd echter een periode van economische tegenwind ingeluid en maakte het bedrijf pas op de plaats. Eerst zien te overleven, dan zou men wel verder zien. Het jaar 2012 bracht herstel, en met de vervanging van de stand-alone ponsnibbelmachine – na inmiddels 22 jaar trouwe dienst – door een E6x Compact Expres ponscentrum van Prima Power kon De Roo de draad weer oppakken.
Automatische belading
Van den Acker: “De vervanging van onze ponsnibbelmachine door de E6X Compact Express van Prima Power is de eerste fase van een investeringsplan dat tot eind 2013 is voorgenomen. We kenden Finn-Power, inmiddels gefuseerd met Prima Industries tot het tegenwoordige Prima Power, al als fabrikant van plaatbewerkingsmachines, hadden ons oog tweeëneenhalf jaar geleden tijdens de Techni-Show op deze machine laten vallen. We waren ook op de hoogte van de gunstige ervaringen van collega-bedrijven met dit merk en type. Maar toen kwam de crisis en moeten we de aankoop nog even uitstellen.”
De toevoeging ‘Compact Express’ staat voor een automatische be- en ontladingsinstallatie, en daarmee zet De Roo een belangrijke stap op weg naar onbemande productie. Bij de oude machine moesten de platen nog handmatig worden ingevoerd. Nu gebeurt dat met een automatische beladingsinstallatie.
Korte omsteltijden
De E6X ponsmachine heeft een perskracht van 23 ton en verwerkt stalen, sendzimir verzinkte, roestvast stalen en aluminium platen met afmetingen tot 4000 x 1500 mm. De borsteltafel garandeert een krasvrije verplaatsing met de X/Y-manipulator. Grotere bewerkte plaatdelen worden via microjoints in de plaat vastgehouden, kleinere worden los via een klep en transportband afgevoerd naar een pallet. Kleine tot grotere series kunnen rendabel geproduceerd worden, wat onder andere te danken is aan de korte omsteltijden, die op hun beurt mogelijk worden gemaakt door een efficiënte gereedschapvoorziening. De gereedschaprevolver of ‘turret’ heeft 20 posities; door een of meer posities te reserveren voor ‘Multi-Tools’ kan dit aantal naar behoefte worden uitgebreid; met de twee houders voor meervoudig gereedschap kan DeRoo in totaal 54 gereedschappen inzetten. Slechts een deel daarvan moet geregeld worden verwisseld bij een nieuwe productserie. De Roo maakt op dit moment nog geen optimaal gebruik van alle bewerkingsmogelijkheden die de ponsmachine biedt, zoals gereedschap om buigingen met een beperkte hoogte aan te brengen en een tapunit voor het aanbrengen van meerdere soorten en afmetingen schroefdraad, maar kan wel al verstevigingsrillen en graveringen aanbrengen.
Keuzemogelijkheden
“We kunnen nu voor ieder product de keuze maken: laser- of ponsmachine,” zegt Van den Acker. “Standaardgaten, vooral grote aantallen, op de ponsmachine, contouren op de laser. Een ander criterium is de plaatdikte: met de lasermachine kun je tot 20 mm voor staal gaan, voor roestvast staal tot 10 mm en voor aluminium tot 6 mm. Op de ponsnibbelmachine gaan we tot 4 mm. Een andere verdeling is volgens de seriegrootte: kleine series overdag en grotere ‘s avonds en in de weekends. Met de nieuwe machine hebben we keuzemogelijkheden gecreëerd die uiteindelijk leiden tot lagere productiekosten. O ja, laat ik niet vergeten te vermelden dat E6X Compact Express ook een energiebesparende machine is.”
