Eurogroep creëert optimaal werkklimaat in verspaning
Door sterke groei in zowel de glastuinbouw (TTA), logistiek (Eurotec) als de solarindustrie (Eurotron), heeft Eurogroep in Bleskensgraaf de laatste jaren fors geïnvesteerd in haar productieafdeling. Hier worden alle onderdelen van de drie zusterbedrijven verspaand. Om de luchtkwaliteit naar een hoger niveau te tillen, heeft het bedrijf alle bewerkingsmachines voorzien van olienevelseparatiesystemen van 3nine. Waar vroeger een mist van koelsmeermiddelen in de productieruimte hing, is sinds de ingebruikname van 3nine een aangenaam werkklimaat ontstaan.
Jan Bakker (l) en David den Hartigh zijn tevreden met de hoge luchtkwaliteit in de verspanende afdeling
Omdat de productie binnen Eurogroep groeiende is, is de vraag naar verspanende onderdelen de laatste jaren sterk gestegen. Om de verspaning efficiënter te maken, is Eurogroep vier jaar geleden gestart met het vernieuwen van het machinepark, inclusief automatisering. Vorig jaar zijn er nog eens vier nieuwe bewerkingscentra bijgekomen. “De verschillende takken binnen ons bedrijf doen het ontzettend goed.
Afgelopen jaar is bijvoorbeeld de vraag naar logistieke oplossingen ook sterk gestegen. Door de coronapandemie draaiden logistieke bedrijven overuren en konden moeilijk aan gekwalificeerd personeel komen. Daardoor is de vraag naar onze zelfrijdende, compacte logistieke voertuigen gestegen. Logistieke bedrijven kunnen lastig gekwalificeerd personeel aantrekken terwijl ze, onder andere door de coronapandemie, een sterk toenemende vraag hebben. Een goede oplossing hiervoor is verregaande automatisering met de Lowpad, onze vloot van autonome mobiele robots. Door de groei kwam de verspanende afdeling onder druk te staan. Vandaar dat we heel bewust hebben geïnvesteerd in vernieuwing en uitbreiding”, vertelt Jan Bakker, CEO van Eurogroep.
David den Hartigh, productiemanager bij Eurogroep vult aan: “De verspaning was vroeger echt een bottleneck. We hadden alleen drie-assige machines operationeel zonder automatisering. Op het moment dat de series en de diversiteit aan producten groter en complexer werden, was het realiseren van een stabiel verspaningsproces een flinke uitdaging. Vier jaar geleden zijn we daarom gestart met vijfassig verspanen. Met automatisering en moderne bewerkingscentra kunnen we nu wel de honderden verschillende producten, meestal in één opspanning, efficiënt produceren.”
Lees het hele artikel in de eerste editie van het nieuwe magazine VerspaningsNieuws.
