FANUC Robodrill: uiterst snel en nauwkeurig precisiewerk
De Robodrill is het verticale bewerkingscentrum van FANUC. De CNC-machine staat bekend voor zijn frezen, boren én tappen met hoge snelheid en uiterste precisie. Exact ook de reden waarom het Nederlandse PM-Bearings zijn kleinste lineaire lagers voor medische, militaire en semiconductortoepassingen ermee produceert.
PM-Bearings is onderdeel van de PM-Group. Met Nederlandse vestigingen in Dedemsvaart, Almere en Hengelo ontwerpt, ontwikkelt en fabriceert de groep onder meer mechatronische systemen, precisiestructuren in plaatmetaal, geavanceerde coatings en hoogstaande oplossingen voor de luchtvaart- en militaire sector. Bedrijven uit de hele wereld doen een beroep op de expertise van de groep.
Productie lineaire lagers
In het hoofdgebouw in Dedemsvaart specialiseert PM-Bearings zich in ultranauwkeurige lineaire geleidingen, nanopositioneringssystemen en volledige machines waarin positionering tot op de micrometer een absoluut vereiste is. Al meer dan 20 jaar verzekeren FANUC Robodrills de productie van de kleinste lagers in kleine tot middelgrote series van 10 tot 500 stuks. Je vindt de lagers terug in onder meer semiconductor- en lithografiemachines om elektronische chips te produceren, pick & placesystemen, microscopen en allerlei hoogtechnologische medische apparaten.
Frezen, boren én tappen in één
Productiemanager Pim Lüth: “We kozen voor FANUC omdat de Robodrills uitblinken in snelheid. Gaten boren, schroefdraad tappen en de lagers afschuinen en op lengte frezen: geen enkele andere machine freest, boort en tapt zó snel. Ook de nauwkeurigheid en dus de kwaliteit van onze lagers verhoogden beduidend. Precisie is voor ons van levensbelang. Onze profielen wijken per meter maximaal 2 micrometer af. Ook het eindproduct moet tot op de micrometer precies afgewerkt zijn. En door de automatisering konden we ook de kostprijs van onze producten drukken.”
Vierde as
Van de zeven Robodrills die PM-Bearings op dit moment gebruikt, liet het vier ervan uitrusten met een vierde as. “We moeten onze lagers langs alle zijden bewerken. De Robodrills met een vierde as en de DDR-draaitafel doen dat in één opspaning én sneller. We gebruiken ze om de middelgrote series te produceren. Op de machines met drie assen moet een operator het werkstuk nog altijd van kant wisselen.”
Jarenlange betrouwbaarheid
De belangrijkste voordelen van de Robodrill voor PM-Bearings? “De ultranauwkeurige positionering en de heel snelle wisseling van boor naar tap naar frees. We laten altijd de hogesnelheidsspindels installeren. In onze modellen halen die 20.000 omwentelingen per minuut. Ook de robuustheid is een enorme plus. We hebben nog nooit de productie op een van onze Robodrills moeten stilleggen omwille van een storing of defect. De oudste Robodrill die we hebben, is ondertussen al 19 jaar oud. En die werkt nog altijd perfect.”
Volledige automatisering
PM-Bearings heeft plannen om de productie van zijn hoognauwkeurige lineaire lagers te automatiseren. Lüth: “Ons streefdoel is volautomatische productie. Een eerste stap daarin is de Robodrills uitrusten met FANUC-robots om ze te laden en ontladen.”
De Robodrill is trouwens met optionele automatisch openende voor- en/of zijdeuren voorzien op volautomatische productie. De CNC-controller stuurt ook alle FANUC-robots én de optionele vierde en vijfde assen aan.
FANUC, standnummer METAVAK 506
