Heavy Duty robotloader RFA verstelt automatisch

RFA demonstreert tijdens de TechniShow een Heavy Duty Robotloader met een automatisch verstelbaar grijpsysteem, spiebaandetectie en -oriƫntatie en werkstukdrager handling.

RFA levert Kawasaki robotsystemen voor het beladen en ontladen van machines. De logistiek rondom het proces wordt geoptimaliseerd en in het systeem opgenomen. Door logistieke handelingen door de robot uit te laten voeren worden meer taken bij de operator weggenomen en wordt de autonomie van de robotloader vergroot.

De door RFA ontwikkelde automatisch verstelbare werkstukgrijper maakt het mogelijk zonder omstelling een grote variƫteit aan werkstukken te hanteren.

De door RFA ontwikkelde automatisch verstelbare werkstukgrijper maakt het mogelijk zonder omstelling een grote variƫteit aan werkstukken te hanteren.

De 6-assige Kawasaki BX200L robot met het grote bereik van 2.597 mm en de payload van 200 kg is breed inzetbaar. De door RFA ontwikkelde automatisch verstelbare werkstukgrijper maakt het mogelijk zonder omstelling een grote variƫteit aan werkstukken te hanteren. De werkstukken lopen uiteen met een lengte van 190 tot 650 mm. Het gewicht van de werkstukken loopt op tot 45 kg. Door alle kabels en slangen door de ruime holle bovenarm en pols van de BX200L te voeren storen deze niet bij het bewegen in de machine.

De robot wordt van werkstukken voorzien door een dolly met een stapel kratten in te voeren. De robot detecteert het werkstuk in de krat en neemt dit uit. De spiebaan in het werkstuk wordt gedetecteerd met behulp van een laser sensor. Wanneer een krat leeg is wordt deze door de robot met behulp van een tool in de grijper overgestapeld. De geleegde krat wordt vervolgens gevuld met bewerkte werkstukken. Bij een werkstukwissel verstelt de robot de grijper automatisch en controleert de positionering van de vingers met behulp van de laser sensor.

Het complete systeem wordt bediend en gecontroleerd met behulp van de RFA-Production Manager. Op een pc of tablet wordt visueel weergegeven wat de status van alle apparatuur in de cel is. Door de operator wordt in de software ingegeven welk werkstuk en hoeveel kratten er verwerkt moeten worden. Het Production Manager systeem registreert de batch gegevens om de traceability te waarborgen. Zie hier een video van de installatie

RFA, standnummer 11 F024

Bedrijvengids

Ook interessant voor jou

Automatisering

Ruimtebesparende robotloader voor zware werkstukken

02-12 Alle robotloaders van RFA zijn per situatie aan te passen aan de beschikbare ruimte…

Automatisering

RFA-Connect: wel onbemand, maar niet onbewaakt produceren

01-11 Tijdens METAVAK heeft RFA de software module RFA-Connect gepresenteerd. Dit is een uitbreiding op…

Automatisering

Intelligente cobotgrijper kan objecten voelen

23-01 OnRobot, fabrikant van end-of-arm tools voor robots en cobots, komt met twee vernieuwende grijpers:…

Automatisering

Robotcel belaadt zware werkstukpallets en grote werkstukken

14-01 Een van de meest uitgebreide RFA Kawasaki Robotloaders voor het beladen van zware werkstukpallets…

Automatisering

Jansen Machining Technology op herhaling

25-10 Vanwege het succes van een reeds eerder geplaatste productiecel, wordt voor het einde van…

Automatisering

Plaatbewerkers steken hun licht op in Japan en Vietnam

30-04 In de Nederlandse maakindustrie zijn er enorme kansen voor robotsystemen in de breedste zin…

Plaatbewerking

Kawasaki gaat met grote kantbank LVD panelen voor vliegtuigen buigen

09-03 LVD heeft een megaorder van het Japanse technologiebedrijf Kawasaki Heavy Industries binnengehaald, namelijk een…

Automatisering

RFA opent webshop voor industriƫle robots

12-04 RFA heeft een webshop voor Kawasaki robots opgezet. Van alle in Europa leverbare Kawasaki…

Metaalnieuws inBeeld

30/10/2024

VIDEO: dit was Euroblech 2024

24/10/2024

Q-Fin wint EuroBLECH Award in categorie oppervlaktetechnologie

28/10/2024

WiCAM introduceert nieuwe buigmodule op historische plek

28/10/2024

Nieuwe lasersnijmachine LVD in drie modulaire designs