Heller Open House richt zich op nieuwe generatie vier- en vijfassers

Bezoekers konden deze week hun hart ophalen bij het Open House van Heller. Met live presentaties van machines, technologieën, processen, automatiseringsoplossingen en toepassingen, evenals exclusieve inzichten in de productiefaciliteiten van Heller, was er voor iedereen genoeg te beleven en te zien. “Onze huistentoonstelling bood voor ruim 850 bezoekers een diepgaand inzicht in de wereld van Heller. Met in totaal zes verschillende rondleidingen hebben we bezoekers een exclusief kijkje in onze keuken gegeven. Met name de productiefabriek, de montage- en reparatieafdeling en onze moderne scholingsruimte maakten indruk”, vertelt Reinhold Groß, de nieuwe CEO van Heller.

Onder de machine highlights bevonden zich diverse vier- en vijfassige bewerkingscentra, zoals de tweede generatie van de HF 3500/5500 vijfassige bewerkingscentra. Deze kenmerken zich door nog meer flexibiliteit, productiviteit en nauwkeurigheid ten opzichte van hun voorgangers. Ook de vierde generatie van de H 4000/6000 bewerkingscentra stond in de schijnwerpers. Deze vierassers zijn ontwikkeld voor een hoge dynamiek, stabiliteit en productiviteit. Tot slot was de CP 6000 een echte publiekstrekker. Dit vijfassige frees-/draaicentrum biedt krachtige compleetbewerking op één machine.

Innovatieve technologieën voor serieproductie

Tussen al het nieuws waren een aantal interessante ontwikkelingen te vinden. Zo heeft Heller voor het eerst het wrijvingsroerlassen geïntegreerd in zijn vier- en vijfassige machines. Met deze technologie is het mogelijk om verschillende werkstukken met elkaar te verbinden. Volgens Heller is de integratie van het flexibele verbindingsproces een belangrijke stap richting compleetbewerken. Door in één opstelling zowel de werkstukken te verspanen als te verbinden, worden er duidelijke voordelen behaald op het gebied van productiviteit en nauwkeurigheid.

Verder presenteerde Heller twee nieuwe methoden voor het produceren van tandwielen op verschillende vijfassige bewerkingscentra. Power skiving maakt het mogelijk om zowel externe als alle soorten interne tandwieloverbrengingen te produceren op standaard vijfassige bewerkingscentra die zijn uitgerust met een draaifunctionaliteit. De tweede mogelijkheid voor het bewerken van externe tandwielen is met behulp van afwikkelen (Gear Hobbing). Deze technologie maakt de productie van verschillende tandvormen mogelijk. Beide processen kunnen via software achteraf worden ingebouwd en zijn geschikt voor de bewerking van complexe producten zoals planeetdragers. Een groot voordeel bij deze processen is de eenvoudige programmering via een HMI-ondersteunde gebruikersinterface.

Tot slot biedt Heller nu ook een softwarefunctie aan voor interpolatiedraaien. De door Siemens ontwikkelde softwarefunctie is tot stand gekomen dankzij de exclusieve ondersteuning van Heller. De softwarefunctie biedt een aantrekkelijk alternatief voor gebruikers die zelden een draaifunctie op een bewerkingscentrum nodig hebben, maar wel de flexibiliteit willen hebben om sporadisch draaibewerkingen uit te kunnen voeren.

Minimale stilstandtijd met automatisering

Tijdens het open huis konden bezoekers diverse automatiseringsoplossingen ontdekken die zijn ontwikkeld om de bewerkingscentra van Heller flexibeler en productiever te maken. Tot de highlights behoorde onder andere het nieuwe RSP-palletmagazijn van STS voor geautomatiseerde palletbelading. Verder presenteerde Heller een FPC-palletmagazijn van Fastems en een robotoplossing van STS voor het beladen van werkstukken op een HF 5500. Tot slot werd het geautomatiseerd laden en lossen van gereedschap gepresenteerd op een HF 3500 met een Kuka KMR Cybertech.

Heller wordt in Nederland vertegenwoordigd door Oude Reimer.