Hoffmann Group neemt marktbehoeften op als een spons

De Hoffmann Group brengt onder haar premiummerk GARANT voortdurend nieuwe hoogwaardige gereedschappen op de markt. Ook op de EMO in Hannover werd een viertal hoogtepunten voor het eerst gepresenteerd: nieuwe boren uit de productfamilie ‘GARANT MasterSteel’, conische paraboolfrezen, microfrezen en de CM1, een instapmodel contourmeter. Op METAVAK zal de Hoffmann Group in ieder geval aandacht vragen voor de eerstgenoemde drie noviteiten.

Op het hoofdkantoor van de Hoffmann Group in München houden zo’n 35 à 45 mensen zich voortdurend bezig met de ontwikkeling van nieuwe gereedschappen, zo vertelde Borries Schüler, senior vice president Cutting Tools in een interview met MetaalNieuws op de EMO. Daarbij laten ze zich vooral inspireren door de wensen van de klanten. “We nemen de behoeften van de markt op als een spons en geven onze productmanagers de vrijheid om die te vertalen in nieuwe producten.”

Stabiliteit en nauwkeurigheid
Wat de belangrijkste eisen van de klanten zijn? Het is volgens Schüler lastig om daar een eensluidend antwoord op te geven. “Dat komt omdat we zo’n brede klantenkring hebben. Maar in het algemeen staat de procestechnologie op de voorgrond. Hoe functioneren de gereedschappen op de machine? Productiviteit, stabiliteit en nauwkeurigheid zijn daarbij de belangrijkste aspecten. Ze zijn voor ons alle drie even belangrijk. Want met productiviteit kun je als gereedschapsleverancier een klant binnenhalen, maar je behoudt hem met stabiliteit en nauwkeurigheid.”

De ontwikkelingsfase van een gereedschap vanaf  het idee, via het prototype tot en met het uitvoerig testen, duurt bij de Hoffmann Group 1 à 2 jaar. Dat proces begint bij de productmanager die een idee heeft. Hij schrijft een gedetailleerd plan over hoe het product er uit moet zien, welke prijs het moet krijgen en welke prestaties het moet leveren. Vervolgens start het klassieke ontwikkelingsproces. Maar daar waar de productmanager bij de meeste gereedschappenfabrikanten zijn eigen collega’s inschakelt, daar stapt de productmanager van Hoffmann naar gespecialiseerde producenten die in staat zijn zulke gereedschappen te produceren en te leveren. Daar is Hoffmann heel selectief in; er zijn maar weinig fabrikanten die aan de strenge kwaliteitseisen kunnen voldoen. Voor de VHM-boren zijn het er bijvoorbeeld maar twee.  Uiteindelijk wordt gekozen voor één fabrikant. Die wordt niet alleen de ontwikkelingspartner voor het nieuwe product, maar tevens de exclusieve leverancier daarvan gedurende de gehele levenscyclus. Zo verzekert de producent zich van een grote afzet en Hoffman zich van de constante kwaliteit, die de klanten eisen.

Nog langere VHM-boren
Een goed voorbeeld van waar die intensieve samenwerking toe kan leiden, zijn de nieuwe boren met drie snijkanten in het assortiment hoogrendementboren GARANT MasterSteel FEED en SPEED. Dit programma is op de EMO uitgebreid met de varianten 8xD en 12xD. De Mastersteel FEED  12xD is nu wereldwijd de drie snijkanten VHM-boor met de grootste lengte/diameter (L/D) verhouding. Hiermee krijgen verspaners gereedschappen tot hun beschikking, die met drie snijkanten bij de bewerking van staal, gietijzer en roestvrij staal tot 50 procent meer voeding per omwenteling en lange standtijden bereiken. Bij boren met drie snijkanten is vooral de spanenafvoer een bijzondere uitdaging. Want in vergelijking met de klassieke tweesnijder vallen de spaanruimtes klein uit. Toch is het Hoffmann gelukt de FEED met 8xD en 12xD te ontwerpen zonder dat er concessies moesten worden gedaan aan de uitstekende voedingswaarden. “Dat was bij deze lengte/diameter verhoudingen een enorme uitdaging”, aldus Schüler. “Het was alleen mogelijk door nieuwe slijpsoftware en een anders opgebouwde slijpmachine. Maar daarmee hebben we wel wat bereikt. Het zal lang duren voor we op dit gebied worden ingehaald.”
De 8xD en 12xD MasterSteel FEED boren zijn per direct verkrijgbaar met diameters van 4 tot 20 mm.

VHM-paraboolfrees
Een tweede nieuw product is de VHM paraboolfrees voor Parabolic Performance Cutting (PPC). Deze maakt het mogelijk om door toepassing van moderne freesstrategieën een betere oppervlaktekwaliteit en een aanzienlijke tijdsbesparing te bereiken op complexe geometrieën.  Om de voordelen van PPC volledig te kunnen benutten, moet de werkradius van de boogvormige hoofdsnede zo goed mogelijk afgestemd zijn op de eisen van het te bewerken werkstukoppervlak. De nieuwe VHM paraboolfrezen voor PPC zijn daarom in drie basisvarianten verkrijgbaar: recht, tangentiaal en conisch. De rechte vorm is geschikt voor het slijpen van vrij toegankelijke vlakken zonder storende contouren. De conische vorm daarentegen is ontworpen voor het bewerken van werkstukken met storende contouren en grote vlakken. Met de tangentiale vorm kunnen diepe, slecht toegankelijke holtes worden bewerkt. Voorwaarde voor PPC is een moderne 5-assige freesmachine alsmede CADCAM software, die de gereedschapgeometrieën als datamodel kunnen verwerken en daarmee de PPC-methode ondersteunen.

Microfrezen
Ook presenteerde de Hoffmann Group op de EMO een nieuwe collectie microfrezen. Deze zijn speciaal ontwikkeld voor gebruikers die maximale vormnauwkeurigheid bij kleine onderdelen en miniatuurproducties eisen. Ze hebben toleranties van slechts 0 tot 0,005 mm en zijn geschikt voor de gereedschaps- en matrijzenbouw. Op de EMO werden voor het eerst uitvoeringen voor aluminium en koperlegeringen en voor de bewerking van grafiet getoond. Toepassingsgebieden zijn bijvoorbeeld de productie van aluminium miniatuuronderdelen, grafiet en koperelektroden, halfgeleiders en dentale keramiek. Speciaal ontwikkelde microgeometrieën geven deze frezen een extreem hoge snijkantenstabiliteit. Ook de spanenafvoer is verbeterd. Dankzij nieuwe hardmetaalsubstraten bieden de nieuwe microfrezen bovendien een hoge procesbetrouwbaarheid.

METAVAK
Als bijzondere highlights worden op METAVAK onder andere gepresenteerd: GARANT spiebaansteken, boren uit de productfamilie GARANT MasterSteel, de nieuwe GARANT PowerTang, een 90° tangentiale hoogrendement-hoekfrees, de nieuwste GARANT draaiverspaning met wisselplaten voor RVS en ECO – efficiënt cooling. Verder is er een doorlopende demonstratie van het snel aan populariteit winnende gereedschapsuitgiftesysteem GARANT Tool24, dat onlangs is uitgebreid met een nieuwe versie voor ‘enkele-stuks-uitgifte, de GARANT Tool24 PickOne.

Live
Verder kunnen de bezoekers de GARANT gereedschappen live beleven op het demoplein, waar de Hoffmann Group een draaibank van Style CNC Machines uitrust met Eco VDI houders en Eco draai- en steekhouders. Tevens wordt de 5-assige freesbank op de stand van Dormac getoold met de GARANT MasterSteel Feed-boor, een TPC frees, volradiusfrees, verzinkfrees en een kwarthol-radiusfrees. Hiermee zal een interessant werkstuk gemaakt worden.

Hoffmann Quality Tools, stand 161