Laserparts De monopartner van Brabant

De concurrentie in het lasersnijden is groot, zeker in de Brabantse Brainportregio. Dat maakt het des te belangrijker je als toeleverancier te onderscheiden, te focussen op de dingen waar je echt goed in bent en daar gericht op te investeren. Dat is dan ook precies waar het uit 35 medewerkers bestaande team van Laserparts onder aanvoering van Johan Hoeks, hoofd bedrijfsbureau Dirk Hoeks (geen familie) en werkvoorbereider Rick Bleys mee bezig is.

‘Part of your team’

Ze hebben de afgelopen tijd goed gekeken wat klanten willen van Laserparts. Waar worden ze blij van, hoe willen ze worden behandeld? De slotsom van deze exercitie was dat Laserparts wil fungeren als ware het een onderdeel van het team van de klant. Vandaar ook de slogan ‘Part of your team’. Het houdt onder meer in dat Laserparts snel reageert op vragen en wensen. “We zorgen ervoor dat onze klanten zich volledig kunnen concentreren op hun corebusiness”, verklaart Johan Hoeks. “Eigen lasercapaciteit of mogelijkheden voor voor- of nabewerking hebben ze niet meer nodig. Dat kunnen ze overlaten aan ONS.” Hoe doet Laserparts dit dan? Laserparts ontzorgt de klant door mee te denken over de aanvragen om zo het beste product te kunnen leveren. Daarnaast speelt nauwkeurigheid een grote rol, dit wordt grotendeels waargemaakt door het high-end machinepark. Bij dit hele proces blijft natuurlijk de snelheid van belang voor de klant. Maar dit is voor Laserparts geen probleem door de verregaande automatisering.

Monoparts

Het betekent dat Laserparts niet alleen snijdt en kant. Het bedrijf beschikt in eigen huis over extra bewerkingen zoals frezen, boren, tappen, en finishen om monoparts te leveren. Hierbij staat een korte doorlooptijd centraal. “Laatst had een klant hoognodig een gekant en getapt product nodig, dat lag een uur later klaar op onze expeditie”, aldus Rick Bleys. Hiervoor is geïnvesteerd in de meest moderne machines. Zo is er recentelijk een CNC-tapcentrum aangeschaft, dat kan worden aangestuurd vanuit de werkvoorbereiding om gesneden plaatmateriaal efficiënt en foutloos te boren, vloeiboren, tappen, roltappen, verzinken en ruimen.

Ook beschikt Laserparts over twee hoogwaardige WIA CNC-freesbanken. En voor de beste afwerking van de plaatdelen kunnen twee splinternieuwe SER1200 Multibrush machines van Q-Fin worden ingezet. Deze kunnen op plaatmateriaal tot 1200 mm breed meerdere bewerkingen in één doorgang uitvoeren. Ontbramen, afronden, Radius 2+, oxidehuid verwijderen, lijnfinish of richtingloze finish, het is allemaal te programmeren naar wens van de klant. Via Q-Connect zijn de machines verbonden met het ERP-systeem. Een medewerker hoeft slechts de sticker op het product te scannen en het programma staat klaar om de klant een reproduceerbare kwaliteit te bieden.

Laserparts doet meer dan snijden en kanten. Het bedrijf beschikt in eigen huis over extra bewerkingen zoals frezen, boren, tappen, en finishen om monoparts te leveren. Hierbij staat een korte doorlooptijd centraal.

Maakbaarheidscheck

Laserparts gaat voor langdurige relaties en intensieve contacten. De monoparts-specialist in Bergeijk wil geen portal zijn waar iedereen alles kan inschieten, maar biedt wel de voordelen hiervan. Het bedrijfsmodel is er op ingericht om snel te kunnen reageren op een offerteverzoek en in die tijd tevens een maakbaarheidscheck te hebben gedaan op de gevraagde parts. Dat is mogelijk dankzij een recente innovatie in het orderproces: The Part Creator. Dit is een controle die garandeert dat er geen fouten gemaakt kunnen worden tijdens het maakproces. Er wordt bijvoorbeeld gecheckt of gaatjes niet te dicht op de snijlijn zitten en of bepaalde buigingen wel gedaan kunnen worden. Daarnaast denken de medewerkers van Laserparts mee en hebben ze de kennis in huis om een deel van de werkvoorbereiding over te nemen indien de klant dat wenst. Zo loop je bij een portal tegen grenzen aan als je file niet aan de voorwaarden voldoet. “Wij leven ons in in de klant en kunnen hem ontzorgen door bijvoorbeeld de file aan te passen zodat deze maakbaar is”, zegt Dirk Hoeks. “Snel complete onderdelen met de gewenste kwaliteit leveren is vanzelfsprekend, maar daarbij doen we veel meer.”

Moderne snijcapaciteit

Cruciaal is en blijft natuurlijk de snijcapaciteit. In het machinepark van Laserparts staan twee moderne buislasers, de LT8.20 en de LT Fiber, beide van het merk Adige. Hierop kunnen buizen en kokers van 12 mm tot 225 mm worden bewerkt. Daarnaast vormen de twee plaatlasersnijmachines nog steeds de basis van Laserparts. Kort geleden is een 12 kW LVD Phoenix lasersnijmachine met een werkbereik van 4×2 meter in gebruik genomen. Deze is voorzien van een compacte toren en een be- en ontlaadinstallatie om krasvrij af te leggen en zware plaatdelen makkelijk te kunnen handlen. Ook de Mixed Gas optie zit er op. Dit betekent dat aan het stikstof een bepaalde hoeveelheid zuurstof wordt toegevoegd om dikker materiaal (vanaf 10 mm) sneller te kunnen snijden zonder aan snijkwaliteit in te boeten. Johan Hoeks: “We hebben wederom gekozen voor een laser van LVD omdat we in 2022 ook al op hun software zijn overgegaan. Met de eigen software van een fabrikant kun je zijn machines optimaler benutten. Voor het kanten hebben we een ToolCell van LVD met automatische gereedschapswissel.”

Automatisering

Nu de basis staat en de koers helder is, is het zaak de productiviteit geleidelijk aan te verhogen en flexibeler te maken. Flow is daarbij het toverwoord. Laserparts is enige tijd geleden al overgeschakeld van een ordergestuurde productie naar one-piece flow. Waar voorheen het stuk voor stuk klaar maken van complete orders het uitgangspunt was, gaat elk product nu als één order door de fabriek. Uiteindelijk komen alle producten die samen de order van een klant vormen dan bij elkaar. “One piece flow betekent anders denken. Het levert veel op. Je productie wordt flexibeler, in de fabriek heerst veel meer rust en is er minder chaos. Deze filosofie zullen we de komende tijd verder uitdiepen en perfectioneren middels automatisering. We zijn plannen aan het ontwikkelen voor een nieuw platenmagazijn en het maken van één productielijn. Het doel is dat we een product maar één keer vast hoeven te houden, alle bewerkingen doen, inpakken en vervoeren naar de klant. Verder hebben wij SCSN-koppelingen met onze leveranciers en zijn ook de eerste klanten gekoppeld. Door het elimineren van hangmatige acties wordt de kans op fouten verkleind en doorlooptijden versneld. Door deze koppelingen krijgen onze partners nog meer het gevoel dat Laserparts, Part of your Team, is.”