Laswerkzaamheden uitbreiden met robot lascel

“Ontwerp, prototypebouw, productie en automatiseren van de productie, doen we allemaal zelf. Lasersnijden en bepaald draaiwerk besteden we uit. Maar plaatwerk en lassen wordt door ons gedaan”, zegt eigenaar Rudolf de Jong, zoon van de oprichter. De (eigen) hoofd-productielocatie is in Polen. Daar staat een twin lasinstallatie met twee Yaskawa robots en een grote manipulator. “In Polen lassen we de JAcobus kachels helemaal in elkaar. Er staat ook nog een lascel voor kleinere onderdelen maar de capaciteit was te krap, dus nu lassen ze daar het ene onderdeel en in Nederland wordt het andere in de Yaskawa lascel gemaakt.” Het merendeel van het materiaal voor het genoemde onderdeel komt uit Nederland, waardoor het logistiek gezien efficiënter was om de laswerkzaamheden in eigen land te houden.

Goed contact

Niet alleen de lasrobots in Polen komen van Yaskawa, er is ook nog een kantbank met een Yaskawa robot ervoor. Toen besloten was een lascel aan te schaffen, was de stap naar Yaskawa logisch. “Ik heb eerst gevraagd of ze robots in lascellen konden bouwen”, vertelt De Jong. “Maar Yaskawa heeft kant-en-klare lascellen. Ideaal, dan hoef je niks meer te bedenken. En een standaard product is prijstechnisch ook beter. Dit was de makkelijkste manier, ook omdat we al bekend waren met de Yaskawa Motoman robots. En ik had met de Yaskawa robots nooit gekke dingen beleefd. Daarbij is het contact goed. Als er iets was, kon ik altijd bellen en werd ik gelijk geholpen.”

Lokale ondersteuning

In de nieuwe lascel worden verschillende delen van de deuren van de kachels gelast. Het scharnier waarmee de deur in de kachel komt te hangen, de sluiting en de sponning waar het glas in komt, zijn allemaal van staal en worden in de ArcWorld cel in elkaar gelast. De acht onderdelen worden in een mal van eigen fabricaat gelegd en dan gelast.

De robot lascel is al een standaard onderdeel geworden van het productieproces; alle verschillende deuren zijn geprogrammeerd. “De jongen die de lascel heeft geprogrammeerd kwam voor het eerst in contact met een van de Yaskaw robots op de cursus. Hij heeft nu dat ding helemaal geprogrammeerd, dus dat gaat hartstikke goed. Zelfs de eerste deur die gelast werd ging gewoon mee in de productie. Was ook niet afgekeurd, heel bijzonder”, vertelt De Jong.

Nieuwe regels

De regels omtrent houtkachels en uitstoot van fijnstof zouden kunnen worden gezien als belemmering. Zo ervaart De Jong dat echter niet. “Nieuwe regels moet je zien om te draaien zodat het in je voordeel werkt. De regels gelden voor iedere fabrikant, dus als je ervoor zorgt dat je op tijd en in ruime mate voldoet aan die regels, heb je een voorsprong. Als blijkt dat jouw houtkachel heel schoon is en goed verbrandt, dan zijn mensen juist geneigd om hun oude houtkachel in te ruilen.”

Schonere verbrandingstechniek

Mensen die nu op zoek zijn naar een houtkachel kijken heel bewust naar de uitstoot van fijnstof, het rendement en de levensduur. Het speerpunt van de productontwikkeling bij Janco de Jong is om de Jacobus kachels schoner en efficiënter te maken. De Jong vertelt: “De verbrandingstechniek moet je proberen te verbeteren: hogere temperatuur, de zuurstoftoevoer aanpassen, wervelingen creëren. De branddriehoek is op zich niet ingewikkeld maar het is altijd een zoektocht om hem zo goed mogelijk te krijgen. Dat geeft wel uitdaging.” Als de productieaantallen stijgen doordat meer mensen kiezen voor de verbrandingstechniek van Janco de Jong, kan dankzij de verschillende robots in de werkplaats met gemak aan de vraag worden voldaan.