Merford en Siemens leveren megaproject voor Noorse kust op

De compressoren op het olieplatform Edvard Grieg, zo’n 160 kilometer uit de Noorse kust, die werden gefabriceerd door Siemens in Hengelo, zijn voorzien van ‘state of the art’ geluidswerende omkastingen. Deze werden ontworpen en gefabriceerd door Merford Noise Control in Gorinchem, specialist in geluidswering. Een mega-operatie die in totaal een jaar in beslag nam.

Voor het olieplatform Edvard Grieg kreeg Siemens de opdracht van contractor Aker Solutions in Noorwegen om de compressor-skids op het platform te produceren. Siemens deed vervolgens een beroep op Merford Noise Control om hoogwaardige geluidswerende omkastingen voor de compressoren te ontwikkelen en bouwen. Onlangs ging het olieplatform in bedrijf.

Strenge NORSOK-eisen
Het nieuwe platform moest in alle opzichten voldoen aan NORSOK, het strenge normenstelsel dat werd ontwikkeld door de Noorse olie- en gasindustrie. Omdat het door leidingen persen van gas behoorlijk veel lawaai met zich mee brengt, moeten, conform NORSOK, alle compressortreinen worden voorzien van geluidswerende omkastingen, ook wel ‘noise enclosures’ genoemd. Te meer omdat dit voor aanwezigen op het platform een werkomgeving is.

Mark Schreijer van Siemens: “Voor Merford was werken met NORSOK nieuw. Gelukkig hadden wij al vaker met dit bijltje gehakt. Vanaf het beginstadium waren we beide sterk betrokken bij ontwerp, productie en alle andere zaken die er verder nog bij kwamen kijken. De eisen die NORSOK stelt, hebben betrekking op nagenoeg alle aspecten en alle onderdelen van alle installaties op het boorplatform. Niet enkel op alle materialen die worden gebruikt, maar ook op de behandeling en verwerking ervan. Zo mag er bijvoorbeeld alleen staal worden toegepast van staalproducenten met een NORSOK-certificaat.”

Uitdagende specificaties
De geluidswerende omkastingen dienden op drie gebieden effectief te zijn. Allereerst om het geluid te dempen. Het door leidingen persen van gas gaat gepaard met veel herrie en vooral ook hoge fluittonen. Dit lawaai kan oplopen tot een geluiddruk niveau van ca. 95 dB(A). De omkastingen van Merford reduceren dit probleemloos tot ruim onder de minimum grens. Verder moesten de omkastingen explosiebestendig zijn. Stef Zoeteman van Merford: “Bij een eventuele explosie op het platform moest worden voorkomen dat verdere escalaties zouden ontstaan. De noise enclosures zijn zo ontworpen dat er geen onderdelen af kunnen vliegen, die – ten gevolge van de explosie – op andere delen van het platform tot nieuwe explosies of calamiteiten kunnen leiden.” Siemens en Merford rekenden daarom het initiële ontwerp compleet opnieuw door en namen de explosie specificaties nauwkeurig onder de loep. Dit resulteerde in een optimale en gewichtbesparende explosie filosofie waarbij de enclosures plastisch vervormen waar het mag en alleen elastisch vervormen waar zich kwetsbare onderdelen op het compressorskid bevinden.

Eigen ontwerpfilosofie
Tot slot moesten de omkastingen ervoor zorgen dat de compressortreinen niet door weersinvloeden zouden worden aangetast. Dit waren echter niet de enige eisen, voegt Zoeteman toe: “Bij het ontwerp en de functionaliteit van de geluidsomkastingen moest rekening gehouden worden met de mogelijkheid tot onderhoud en inspectie op het olieplatform. Zowel binnen als buiten. Omdat de behuizing staat op een plek waar mensen aan het werk zijn, is hij uitgerust met interne hijspunten, verlichting, gas- en branddetectie en een deluge (sprinkler) systeem. We hanteerden daarin onze eigen ontwerpfilosofie.”

Verscheping naar Noorwegen met speciale transportframes
In het voorjaar van 2014 vond de verscheping naar Noorwegen plaats. De enclosures werden volledig geassembleerd verscheept. Hiertoe moesten de omkastingen worden vervoerd op speciaal daarvoor ontworpen transportframes. In Noorwegen aangekomen, werden de enorme gevaartes, de grootste omkasting is wel 16,8 meter lang, 5 meter breed, 5,6 meter hoog en weegt 34,2 ton, in één keer over de compressor-skids op het platform getild, waarbij aan alle kanten slechts enkele millimeters ruimte overbleef. Dit was een gigantische en risicovolle operatie, maar desondanks werd de klus in amper een uur geklaard. In november ging het platform voor het eerst in bedrijf, met succes. Siemens en Merford hebben de productie en levering van de compressor-skids en de noise enclosures als een enerverend proces ervaren. “Gezamenlijk hebben we geen standaardoplossing geleverd, maar een écht state of the art engineeringsproduct. Daar mogen we trots op zijn”, aldus Zoeteman.

Merford is exposant op de ESEF (15-18 maart in Jaarbeurs Utrecht).