Mix van innovaties brengt Dinnissen verder

Dinnissen heeft de inzetbaarheid van zijn mengers verbreed dankzij een mix van innovaties. De mengers zijn op diverse punten verder verbeterd en bovendien wordt nadrukkelijker gekeken naar de rol van de menger in het totale productieproces. Daarom is nu ook de validatie van mengprocessen aan de dienstverlening toegevoegd.

Dinnissen Process Technology ontwikkelt en produceert procesinstallaties zoals maalmolens, mengers, bigbag-vulsystemen en totaalprojecten voor de voedingsmiddelenindustrie, diervoederindustrie, farmacie en chemie. De onderneming is specialist in het behoedzaam, hygiënisch en snel mengen van poeders, korrels en granulaten. Uitdagingen zoals het realiseren van hoge capaciteiten, het homogeen inmengen van micro-componenten, het mengen van slecht stromende materialen of de verwerking van hoge percentages vloeistoffen gaat men niet uit de weg. Integendeel; Dinnissen zoekt juist toepassingen die een trigger zijn voor de ontwikkeling van nog betere mengers.

Improved D-Topline
Deze hang naar constante innovatie heeft onlangs geleid tot de introductie van de ‘Improved D-Topline’, een model dat is gebaseerd op de vertrouwde Pegasus dubbelassige paddle-menger. De geometrie van de installatie is zodanig gewijzigd dat de zijden van de mengkamer aan de bovenkant licht naar elkaar toebuigen, waardoor een druppelvorm ontstaat. De negatieve hellingshoek aan de bovenzijde van de mengkamer verkleint het risico op het aankleven van materialen. Daarnaast kan de Improved D-Topline worden uitgerust met een extra luik aan de voorzijde. Dit maakt het extra gemakkelijk om de menger te inspecteren of te reinigen. Voorts is de Improved D-Topline voorzien van een deelbare asafdichting, waardoor de installatie CIP-reinigbaar is.

High shear-menger
Dinnissen is in een ver gevorderd stadium om high shear toepassingen in het mengproces te optimaliseren, deze zijn eveneens gebaseerd op het Pegasus mengprincipe. Er zijn namelijk toepassingen waarbij op poeders grotere wrijvingskrachten moeten worden uitgeoefend om een homogeen product te verkrijgen. Een wijziging in de paddle-configuratie zorgt ervoor dat het nieuwe high shear proces de nodige energie in het product brengt, echter zonder in te boeten aan de typische voordelen van de Pegasus menger.

Explosieveilige menger
Weer een andere ontwikkeling is de introductie van een explosieveilige menger (Atex-zone 20 inwendig), geschikt voor de verwerking van materialen waarvan de Kst- en LEL-waarden binnen een vastgesteld bereik liggen. Deze menger is onderworpen aan een risicoanalyse en krijgt een type goedkeur voor de gehele Pegasus menger range van een onafhankelijke Notified Body.

‘All in one’-concept
Met het ‘All in one’-concept speelt Dinnissen in op de vraag naar compleet geïntegreerde proceslijnen. Een voorbeeld is de menglijn die onlangs naar een klant in de Verenigde Staten is verscheept. Deze bestaat uit een skid met daarin een aandoksysteem voor vaten die stofvrij in de menger kunnen worden gestort, waarbij de menger omhoog en omlaag kan bewegen om hetzelfde vat weer gemengd te kunnen vullen. Het voordeel van het All in one-concept is dat de diverse onderdelen perfect op elkaar zijn afgestemd. Dit betekent dat een constante en hoge productkwaliteit kan worden gegarandeerd. Er treedt geen segregatie van het product op en bovendien vindt het proces stofdicht en explosieveilig plaats.

Smart concept

Lean gravity by Dinnissen: turn-key van concept tot realisatie

Dinnissen wordt steeds meer betrokken in de conceptfase bij zijn afnemers. De reden hiervoor is dat de onderneming niet alleen acteert als processpecialist maar ook als solution provider. Tegenwoordig worden processen ontwikkeld op basis van 3D-modellen, simulaties en tijdsanalyses. Dankzij VR-ondersteuning (Virtual Reality) kan de klant meekijken in het ontwerp van een proces en zich al in het vroegste stadium een beeld vormen van de bereikbaarheid en mogelijkheden van installaties en componenten. Een van de prestaties van de Pegasus mengers is dat deze in staat zijn om concentraties van 0,1% in te mengen. Dit biedt mogelijkheden om een premix-stap te laten vervallen, waardoor processen kunnen worden vereenvoudigd, ook wat betreft handling en energieverbruik.

Validatie
De toenemende belangstelling voor de rol van de menger in het totale productieproces vertaalt zich naar de behoefte bij klanten van Dinnissen om de menger te valideren. Een validatie maakt het namelijk mogelijk om vast te stellen bij welke set van parameters de te verwerken grondstoffen homogeen worden gemengd tot het eindproduct van de vereiste kwaliteit. Zo is het mogelijk om mengprocessen ook te reproduceren. Zelf is Dinnissen ook geïnteresseerd in deze validatie gegevens, omdat daarmee de mengers verder kunnen worden geoptimaliseerd. Om die reden heeft Dinnissen aan haar dienstverlening ook de validatie van mengprocessen toegevoegd, waarbij desgewenst een onafhankelijk bureau kan worden ingeschakeld.