Nieuwe boor-zaagstraat biedt v.d. Akker Metaal meer mogelijkheden

Deze M&G 3 OVI, de eerste van dit type die in Nederland is geplaatst, is voor v.d. Akker Metaal zowel een vervanging van de oude boor-zaagstraat als een uitbreiding van de mogelijkheden. Het bedrijf is van oudsher een producent van staalconstructies, die aanvankelijk volledig op de bouw was gericht. Maar sinds Arno van den Akker het familiebedrijf begin deze eeuw heeft overgenomen, is hij zich ook gaan richten op industriële toelevering. Daardoor heeft v.d. Akker al jaren zowel een volwaardige constructie-afdeling als een plaatwerk-afdeling. Hiermee blinkt het bedrijf uit in werk waarin beide activiteiten kunnen worden gecombineerd. Zo worden in de royale productieruimte in Oss onder andere stalen vloerframes gemaakt voor de modulaire bouw van flexwoningen en wooncomplexen, die fabrieksmatig worden geproduceerd. In deze vloerframes komen plaatwerk en constructiewerk samen. “Wij kunnen producten met een balk en een plaatje inclusief conservering leveren. Compleet en grotendeels geautomatiseerd, snel en tegen een concurrerende prijs”, zegt Van den Akker. Zijn bedrijf produceert bijvoorbeeld ook ondersteuningsframes voor luchtbehandelingstechniek, draagarmstellingen en onderdelen om chassis van vrachtauto’s aan te passen.

Mogelijkheden uitbreiden

Dat gebeurt met zo’n twintig medewerkers en dat aantal is al jaren vrij stabiel. De omzet per werknemer blijft groeien door de efficiency in de productie telkens te verhogen. Dat is ook nu het geval met de investering in de nieuwe boor-zaagstraat. V.d. Akker Metaal werkt al sinds 2001 met zo’n systeem en het is nu voor de tweede keer vervangen door een compleet nieuwe straat. “We waren aan vervanging toe, maar wilden ook een extra stap maken en de mogelijkheden uitbreiden. Met dit nieuwe systeem kunnen we ook machinaal markeren en frezen. Dat deden we voorheen handmatig met een snijbrander of slijptol. Daarmee stonden we dagelijks sleufgaten, sparingen, ravelingen in de balken maken en dat vond eigenlijk niemand leuk. Nu dit op de machine kan, worden de producten kwalitatief beter en wordt het werk leuker. Dat is belangrijk, want je wilt je mensen graag behouden. Dat kan door voorop te lopen in techniek.”

Het type OVI van M&G heeft een 3-voudige boor-unit voor simultaan onafhankelijk boren, tappen, verzinken markeren en frezen. Verschillende bewerkingen kunnen tegelijk worden uitgevoerd, zonder dat het materiaal hoeft te worden verplaatst.

Betrouwbare, stabiele machines

De keuze voor de nieuwe boor-zaagstraat is gevallen op M&G, een machinefabrikant die sinds enkele jaren wordt vertegenwoordigd door Tuwi. V.d. Akker heeft een goede relatie met Tuwi. Meerdere machines op de afdeling plaatwerk zijn geleverd door de machineleverancier uit Winterswijk, die ook een vestiging heeft in Dordrecht. Toen Marco Mans van Tuwi Arno van den Akker vroeg met hem mee te gaan naar Portugal om fabrikant M&G te beoordelen, was zijn nieuwsgierigheid direct gewekt.

Hij was blij verrast over wat hij in Portugal zag. “M&G bouwt betrouwbare stabiele machines met een fijne club van mensen, die achter hun product staan. Wat me vooral opviel, is dat ze de mindere punten van boor-zaagstraten hebben erkend en opgelost.” Van den Akker doelt daarmee met name op de storingsgevoelige onderdelen. M&G gebruikt minder elektronische componenten, die storingsgevoelig zijn. Ook hebben ze de dwarstransporten versimpeld en verbeterd: de balken die gezaagd moeten worden, worden iets gelift, verplaatst en weer neergelegd. Dat scheelt een hoop herrie in de fabriek.

Daarbij heeft de M&G 3 OVI een gunstige prijs/kwaliteitsverhouding. Dat maakt het een interessante investering voor veel staalbouwers, gezien het belang van de kostprijs per product in de branche. Al voor de landing op Schiphol had Arno van den Akker Marco Mans dan ook al de hand geschud en het systeem gekocht.

Een lintzaagmachine met dubbel verstek is ook onderdeel van die installatie, die volledig vanuit de werkvoorbereiding programmeerbaar is.

Verschillende bewerkingen tegelijk

M&G bouwt zowel een basismodel CNC-gestuurde boor-zaagstraat als het type OVI met 3-voudige boor-unit voor simultaan onafhankelijk boren, tappen, verzinken markeren en frezen. Van den Akker heeft voor die tweede optie gekozen. De productiviteit van de OVI ligt veel hoger door de verplaatsing van drie assen op één slede. “Zo kunnen er verschillende bewerkingen tegelijk worden uitgevoerd, zonder dat het materiaal hoeft te worden verplaatst. Dat zorgt behalve voor minder opspanningen ook nog eens voor een stabieler proces”, zegt productspecialist Wijnhold Pruis van Tuwi. De drie spindels hebben een maximale capaciteit tot Ø 40 mm. Voor het boren kan gebruik gemaakt worden van zowel HSS-boren of hardmetaal boren voor een hogere productie-output. Pruis wijst er ook nog op dat het opduwsysteem servo-aangedreven is en uitgerust met een accuraat meetsysteem voor minimale toleranties.

M&G wil precies snappen waar de klant behoefte aan heeft

V.d. Akker Metaal is bij de installatie en ingebruikname van de nieuwe boor-zaagstraat niet alleen ondersteund door de mensen van Tuwi. Giani Brito, CEO en mede-eigenaar van M&G Steel Machines, was bijna een maand persoonlijk in Nederland om het bedrijf in Oss te verzekeren van een goede start met het nieuwe machinesysteem.

Brito heeft zich met name ook bekommerd om de softwarematige kant van het systeem. V.d. Akker kan de boor-zaagstraat helemaal aansturen vanuit haar 3D-tekenpakket. Het inlezen van DSTV en DSTV-plus bestanden verloopt probleemloos. De Portugees is natuurlijk blij met de positieve woorden van Arno van den Akker na diens bezoek aan de fabriek van M&G. Hij herkent diens indruk wel. “Onze machines gaan ook naar Mexico en landen in Afrika. Het is daarom belangrijk dat ze betrouwbaar zijn en onder alle omstandigheden goed functioneren. Daarom beperken we het aantal sensoren, want juist die zijn storingsgevoelig.”

M&G bouwt haar machinesystemen zo standaard en zo eenvoudig mogelijk, zonder speciale opties of speciale onderdelen. De Portugese fabrikant heeft de ontwikkeling en de bouw volledig in eigen beheer, inclusief de ontwikkeling van alle software. “Dat is goed voor de klant. Het maakt onze machines flexibel. Is een kleine verandering gewenst, dan kunnen we die onmiddellijk realiseren.”

Een doel is ook om de machines volledig toe te snijden op de specifieke wensen van iedere klant. Daarom nam Brito ook uitgebreid de tijd voor de installatie bij v.d. Akker. “We willen snappen waar de klant behoefte aan heeft. Wij hebben veel kennis van boren en zagen, maar weten niet alles. Door kennis uit te wisselen, ontwikkel je je steeds verder. En daar hebben we allebei profijt van.”