Nieuwe plasmaklasse

Hypertherm heeft de nieuwe plasmaklasse X-Definition geïntroduceerd. Deze is voor het eerst beschikbaar in het 300A-plasmasysteem XPR300. Nieuwe technologieën die hierin zijn toegepast, resulteren in haaksere snijranden, minder hoekigheid en een uitstekende oppervlakteafwerking bij non-ferrometalen zoals aluminium en roestvast staal.

Plasma van de X-Definition-klasse combineert volgens Hypertherm technologische vooruitgangen met geraffineerde HD-plasmaprocessen om ongeëvenaarde plasmakwaliteit te leveren bij koolstofstaal, roestvast staal en aluminium. De producent wijst op laboratoriumtests, die snijkwaliteit volgens ISO-9013 tolerantieklasse 2 laten zien bij koolstofstaal en snedes conform de ruimere ISO-tolerantieklasse 3 op dikkere metalen.
Om dit te bereiken moesten engineers van Hypertherm nieuwe processen ontwikkelen, zoals Vented Water Injection (VWI)-, plasmadempings- en Vent-to-Shield-technologieën, waarvoor octrooi is aangevraagd.

Levensduur slijtdelen
De XPR300 snijdt sneller en gebruikt stroom effectiever dan eerdere Hypertherm-systemen. De doorsteekcapaciteit is ook verbeterd dankzij meer vermogen en een exclusief door argon ondersteund proces dat 30% dikkere doorsteken mogelijk maakt bij koolstofstaal en 20% bij roestvast staal. Daarnaast krijgen de levensduur van slijtdelen en de snijkwaliteit gedurende de levensduur van de slijtdelen een boost door verbeteringen zoals Cool Nozzle- en Arc Response Technology. Deze laatste beschermt slijtdelen tegen de negatieve invloed van belastingafnamefouten, die in de praktijk regelmatig optreden bij snijden. Door de impact van belastingafnamefouten te beperken, kunnen XPR-slijtdelen tot wel drie keer langer mee dan die van systemen van concurrenten of oudere generaties.

Laserkwaliteit
“De komst van X-Definition-plasma en onze nieuwe XPR300 is een belangrijke stap qua vermogens van plasmatechnologie”, zei Phil Parker, product marketing manager voor Hypertherm XPR Plasma. “Door de combinatie van snellere snijsnelheden, ongeëvenaarde snijkwaliteit, intuïtieve functies en automatische systeembewaking is dit ons meest productieve plasma tot nu toe. Het opent een wereld aan mogelijkheden voor bedrijven door snijkwaliteit en consistentie te leveren die het geschikt maken voor toepassingen die eerder geassocieerd werden met laser, maar met de veel lagere initiële investeringskosten die worden geassocieerd met plasma.”

De XPR300 is eenvoudig in gebruik. Sensoren in de stroombron leveren nauwkeurige diagnostische codes en verbeterde systeembewakingsinformatie. Dit verkort

de tijd die wordt besteed aan probleemoplossing en levert proactieve gegevens voor het verbeteren van de algemene systeemoptimalisatie en productieve tijd. Daarnaast is het systeem ontworpen met minder consoles en aansluitingen, zodat operators minder tijd kwijt zijn aan het instellen en meer tijd hebben voor snijden. Een EasyConnect-functie zorgt

er bijvoorbeeld voor dat operators de toortsslang snel in de toortsaansluitingsconsole kunnen steken, zonder daarbij gereedschap te hoeven gebruiken. Daarnaast zorgt een QuickLock-elektrode, waarvoor octrooi is aangevraagd, voor eenvoudig vastdraaien met een kwartslag om de insteltijd nog verder te verkorten. Een ander nieuw ontwerpaspect is een snel verwisselbare toorts waarmee een operator toortsen snel kan omwisselen met slechts één hand. Alle consoles beschikken over geavanceerde autogascapaciteit, waardoor operators snijtaken direct vanaf de CNC kunnen selecteren en uitvoeren. Daarnaast bevatten ze wifi in de stroombron waardoor systeembewaking op afstand mogelijk is.