Nieuwe WeldEye-module biedt meer inzicht in efficiëntie lasproductie
Kemppi heeft de universele lasbeheersoftware WeldEye, compatibel met elk merk lasapparatuur, uitgebreid met de nieuwe module WeldEye for Welding Production Analysis. Deze is speciaal ontworpen voor bedrijven die willen profiteren van een lichte en eenvoudig te configureren oplossing voor het monitoren en analyseren van de lasproductie.
WeldEye for Welding Production Analysis volgt en meet de boogtijd van lasstations en standaardtijden in serieproductie. Bovendien wordt informatie gegeven over de tijd die niet aan lassen wordt besteed, met redencodes. De dataminingtool van de software ordent de gegevens in gebruiksvriendelijke visualisaties en biedt bijvoorbeeld vergelijkingen tussen de geplande en de daadwerkelijke lastijd per machine, team, ploeg, locatie of project. Dit stelt productiemanagers in staat om verbeterpunten aan te wijzen in processen of werkmethoden die invloed hebben op laswerkzaamheden. Door continue productiemonitoring toe te passen, is het mogelijk om de boogtijd met maar liefst 40% te verhogen en zo de doorlooptijden van productie te verkorten. Daarnaast is de module WeldEye for Welding Production Analysis geschikt voor dataverbindingen van derden via cloud-API’s.
Sensortechnologie in samenwerking met Suunto
De gegevensinvoer voor WeldEye for Welding Production Analysis wordt op dit moment met een mobiel apparaat beheerd. Voor toekomstige toepassingen ontwikkelt Kemppi samen met Suunto sensortechnologie waarmee de lastijd aan de hand van magneetvelddetectie wordt gemeten. Suunto is een wereldwijde marktleider in precisie-instrumenten voor sport. Deze R&D-samenwerking is gericht op het gebruik van een kleine en economische draadloze sensor op batterijen, die gebruikmaakt van Suunto Movesense-technologie.
Naast Welding Production Analysis biedt het cloudgebaseerde WeldEye nog vier softwareproducten die grote besparingen en inzichten opleveren voor waardecreatie: WeldEye for Welding Procedure and Qualification Management; WeldEye for Welding Quality Management; WeldEye for Welding Documentation Management; WeldEye for Welding Production Management.
