Okuma ondersteunt compleetbewerking dankzij geavanceerde technologieën
In het huidige productielandschap blijft de vraag naar nauwkeurigheid, efficiëntie en flexibiliteit in CNC-bewerking toenemen. Naarmate industrieën meer gespecialiseerd raken, moeten de gereedschappen en technologieën die ze ondersteunen evolueren om aan deze veeleisende normen te voldoen. De slimme oplossingen van Okuma tillen de prestaties van zijn bewerkingscentra naar een nieuw niveau en maken compleet bewerken mogelijk.
Okuma heeft veel verschillende technologieën ontwikkeld die bijdragen aan een optimale productiviteit.
Okuma’s toewijding aan het verbeteren van CNC-bewerkingstechnologieën is duidelijk zichtbaar in hun nieuwste aanbod, dat zich richt op het verbeteren van de productiviteit en tegelijkertijd energie-efficiëntie en kosteneffectiviteit garandeert. Door geavanceerde technologieën naadloos in hun machines te integreren, stelt Okuma fabrikanten in staat om werkstukken compleet te bewerken.
Een van Okuma’s innovaties is de integratie van Turn-Cut-technologie, waarmee draaiprocessen feilloos kunnen worden uitgevoerd op bewerkingscentra of multitaskingmachines. Speciale gereedschappen en lange insteltijden zijn niet vereist. In plaats daarvan worden de draaibewegingen geïnterpoleerd langs de X- en Y-assen en wordt de spindelhoek gesynchroniseerd. Dit betekent dat het geprogrammeerde gereedschapspad constant blijft tijdens het bewerken.
Okuma’s Gear Machining Package is een hardware- en software-extensie voor draai- en freescentra die het programmeren en snijden van tandwielen vereenvoudigt door het gereedschapstype, de werkstukgegevens en de bewerkingsparameters te selecteren. Meerdere spindels worden automatisch gesynchroniseerd, waardoor bewerkingstijden worden verkort.
Flat-Tool Grooving is een proces dat een luchtdichte groef produceert zonder nabewerking. De spindel wordt gesynchroniseerd met de beweging van de X- en Y-as. Dit maakt het mogelijk om elke geometrie te produceren, zelfs complexe vormen.
Verhoogde productiviteit en kwaliteit
Voor het realiseren van meer productiviteit en kwaliteit heeft Okuma de Hyper-Surface, Dynamic Tool Load Control en B-Axis Turning technologieën ontwikkeld. B-axis turning maakt het mogelijk om gebogen oppervlakken efficiënt te draaien zonder gereedschap te wisselen. De X-, Y- en B-assen worden allemaal tegelijkertijd aangestuurd om bochten in de beste hoek en zonder offsets te draaien. De Hyper Surface-functie detecteert veranderingen in geprogrammeerde vormen en zorgt voor een consistente voedingssnelheid. Dit verbetert de oppervlaktekwaliteit en verkort de bewerkingstijd.
Bij het bewerken van veeleisende en moeilijk te snijden materialen, zoals Inconel, is de Dynamic Tool Load Control een voordeel. De toepassing meet de concentriciteit en positie van elke snijkant van een wisselplaatfrees en past de voedingssnelheid voor elke snijkant afzonderlijk aan. Deze methode laadt de snijkanten gelijkmatig en compenseert concentriciteitsproblemen. Dit zorgt voor een consistente en betrouwbare bewerking, verlengt de levensduur van het gereedschap, vermindert de uitvaltijd en verlaagt de productiekosten.
Meten en compenseren
Ook voor het meten en compenseren levert Okuma slimme oplossingen. Zo is Auto Attachment Head Compensation een speciale oplossing voor dubbelkolomsfreesmachines. Na een korte insteltijd stelt het automatisch compensatiewaarden in voor de rotatie van de gereedschapskop, wat ondersteuning biedt voor efficiënte en nauwkeurige bewerking.
Voor het maken van complexe meettaken op draai- en freescentra is de NC Gage technologie ontwikkeld. Het verkort de insteltijden en stelt de machine in staat om geometriefouten te detecteren en te corrigeren. Met C-Axis Torque Limit kunnen operators eenvoudig C-as nulpunten instellen zonder dat er dure meetapparatuur nodig is.
Geoptimaliseerd draadsnijden
Okuma heeft voor de optimalisatie van het draadsnijden drie technologieën ontwikkeld: Variable Spindle Speed Threading, Variable Lead Threading and Thread Phase Matching. Variable Spindle Speed Threading maakt het mogelijk om de voedingssnelheid of spindelsnelheid aan te passen tijdens het draadsnijden. Dit minimaliseert trillingen terwijl ideale snijcondities worden gehandhaafd voor een consistente draadspoed en een goede oppervlaktekwaliteit. Variable Lead Threading voorkomt de vorming van trillingsmarkeringen door eenvoudige programmering van variabele snijdieptes tijdens het draadsnijden mogelijk te maken. Thread Phase Matching lokaliseert het draadpad voor opnieuw tappen door het gereedschap eenvoudig te positioneren met het handwiel.
