Open Mind terug op Farnborough Airshow

Van 18 tot 22 juli komt de hele luchtvaartindustrie naar de Farnborough International Airshow om te leren, te netwerken en zaken te doen. Dit internationale evenement biedt Open Mind de kans om te laten zien hoe het productiebedrijven in de lucht- en ruimtevaartsector helpt een kritisch voordeel te behalen in het licht van zware concurrentie.

VIRTUAL Machining

Op de stand zullen medewerkers van Open Mind de optimalisaties van hyperMILL demonstreren, waaronder aan de 5-assige strategieën in VIRTUAL Machining. Dit biedt gebruikers betere resultaten op het gebied van oppervlaktekwaliteit, nieuwe opties voor 2D-functionaliteit en efficiënte innovaties in de productie van elektroden die een gemakkelijkere en snellere programmering voor de toeleveringsketen van de lucht- en ruimtevaart opleveren.

VIRTUAL Machining draait om het betrouwbaar genereren, optimaliseren en simuleren van NC-code door middel van een verzameling gerichte oplossingen. Virtueel bewerken kan worden gebruikt om alle processtappen in CNC-productie in kaart te brengen voor een perfecte procesbesturing. De modulaire technologie ondersteunt nu ook additieve bewerkingsprogramma’s.

De Optimizer-module, die krachtige optimalisatiealgoritmen levert voor efficiënte meerassige bewerking, beschikt ook over de functie ‘Optimized Table-Table Logic’ voor eenvoudige programmering en kortere tijd tussen sneden. De gebruiker selecteert een afstandswaarde en de Optimizer berekent automatisch de veiligheidsafstanden met behulp van het onbewerkte onderdeel, de component en de klemmen die in de takenlijst zijn geselecteerd.

Intelligente uitlijning met één druk op de knop

Een ander hulpmiddel voor meer efficiëntie en kosteneffectiviteit bij het bewerken is de intelligente real-time uitlijning van componenten in CAM met behulp van hyperMILL BEST FIT. Het niet-uitgelijnde onderdeel wordt op de machine gesondeerd met behulp van 3D-tasterwerk en de tasterpunten worden in de vorm van een meetlogboek teruggestuurd naar het CAM-systeem. BEST FIT past vervolgens de NC-code nauwkeurig aan de werkelijke componentpositie aan. De aangepaste NC-code wordt vervolgens gesimuleerd in de virtuele machine op de eigenlijke klemopstelling en automatisch geoptimaliseerd. Dit heeft al bewezen aanzienlijke besparingen op te leveren voor lucht- en ruimtevaartfabrikanten over de hele wereld.

5-assige radiale bewerking

Bewerkingsstrategieën voor 2.5D-, 3D-, HSC-, Free/Turn- en 5-assige toepassingen zullen ook worden gedemonstreerd om te laten zien hoe ze de ideale oplossing bieden voor elke bewerkingssituatie. De nieuwe ‘Flow Equidistant’ invoerstrategie is de eerste in zijn soort die het genereren van toolpaths ondersteunt met een constante invoer voor verticale en uitdagende oppervlakken. Dit betekent dat deze oppervlakken kunnen worden geïntegreerd in de totale bewerkingsvolgorde en één stap verwerkt om naadloze bewerking met een hoge oppervlakteafwerkingskwaliteit te bieden.

Ondersnijdingsdetectie

Nieuwe ondersnijdingsdetectie identificeert automatisch ondersnijdingen en voert desgewenst de bijbehorende bewerkingsaanpassingen uit. Dit betekent dat ondersnijdingsgebieden nu kunnen worden overgeslagen zonder dat handmatige interventie nodig is. Hierdoor hoeven gebruikers geen extra oppervlakken te genereren.

Een speciale 3-assige machinemodus vereenvoudigt het gebruik van radiale bewerking op deze machines aanzienlijk en de functie ‘Smooth Overlap’ kan worden toegepast op het algemene freesgebied zonder een grenscurve te selecteren. De functie ‘Smooth Overlap’ combineert bijvoorbeeld de overgangen tussen twee oppervlakken die in verschillende bewerkingsrichtingen zijn gefreesd. Dit resulteert in perfect overgangsvrije oppervlakken.