Het productieproces van de toekomst is transparanter
Tijdens de aankomende DEMOWEEK (28–31 maart) toont HEIDENHAIN in eigen huis de potentie van Connected Machining. Hier een voorproefje: Hoe helpt een sterke netwerkwerkstructuur tussen werkvloer en ondersteunende afdelingen de productiviteit op te schroeven?
Verspanende bedrijven gaan in de toekomst nog sneller, flexibeler en accurater produceren. Althans, als het aan HEIDENHAIN ligt. De internationale ontwikkelaar van meet- en besturingstechniek voor complexe positioneeropdrachten introduceert hiertoe Connected Machining. Dit functiepakket integreert de besturing van de CNC machine rechtstreeks in het netwerk van alle productie-ondersteunende afdelingen. Zo heeft men vanaf de productievloer op elk uur van de dag snel en rechtstreeks toegang tot essentiële informatie.
Connected Machining: efficiënter produceren met een sterk netwerk
Hoewel de werkplaats de spil is in elk productieproces, is deze plek in de praktijk verrassend geïsoleerd. De machines en het aanwezige personeel zijn veelal niet of nauwelijks verbonden met het bredere netwerk van het bedrijf. En dat terwijl de productievloer continu afhankelijk is van communicatie naar en vanuit de ondersteunende afdelingen. Het productieproces is daarmee geregeld aan willekeur overgeleverd, waardoor er problemen en vertragingsfactoren op de loer liggen. Want wat als men op de werkvloer buiten reguliere werktijden toegang nodig heeft tot ontbrekende gegevens uit een CAD-tekening om de productie voort te kunnen zetten? Of wanneer iemand vlug de voorraadgegevens in wil zien voor de planning? In de praktijk ontstaan er hierdoor vaak vertragingen in het productieproces, die verholpen kunnen worden met goed ingerichte communicatiesystemen.
De Connected Machining oplossing van HEIDENHAIN is erop gericht de productievloer sterk te verankeren te midden van alle ondersteunende afdelingen. Met de DNC interface wordt een gereedschapsmachine gekoppeld aan andere informatiesystemen binnen het bedrijf, zoals het ERP systeem en de werkvoorbereiding van ondersteunende afdelingen. Deze communicatie-infrastuur ondersteunt dynamisch tweerichtingsverkeer en kan in vergaande mate worden geautomatiseerd. De Remote Desktop Manager biedt medewerkers op gebruiksvriendelijke wijze toegang tot cruciale informatie voor het productieproces, waaronder voorraadinformatie, CAD-tekeningen, NC-programma’s, werkinstructies en e-mails.
Hoe maakt Connected Machining de productie efficiënter?
Connected Machining is er in de eerste plaats op gericht het productieproces te versnellen en de invloed van vertragende factoren te minimaliseren. Een machinebediener die sneller toegang heeft tot de noodzakelijke informatie van andere afdelingen staat garant voor een snellere output. Om deze productiviteitstoename te maximaliseren is het raadzaam de logistiek op deze nieuwe situatie af te stemmen. U kunt hierbij denken aan het optimaliseren van het voorraadsysteem. Nieuwe ruwdelen en gereedschappen kunnen eerder dan oorspronkelijk gepland bij de machine worden klaargezet – en aan het eind van de productiecyclus worden de verspaande werkstukken eerder gereed gemeld en aangeleverd bij de klant. Dit verhoogt niet alleen de klanttevredenheid, maar biedt ook extra ruimte om binnen hetzelfde tijdsbestek meer te produceren.
Een gestroomlijnde communicatie met de productievloer leidt nog tot een tweede voordeel: hogere kwaliteit van output. Menige fout die in het productieproces sluipt, had namelijk voorkomen kunnen worden door nauwkeurigere communicatie en controle tussen voorheen geïsoleerde afdelingen. Bijvoorbeeld doordat werkinstructies niet voldoende worden opgevolgd of productiegegevens incompleet zijn. Deze kwaliteitsrisico’s nemen af naarmate de productievloer beter verbonden is met het bredere bedrijfsnetwerk.
Gebruiksvriendelijke contourbesturingen voor CNC machine
Geïnteresseerden in Connected Machining zijn welkom bij HEIDENHAIN in Ede gedurende de DEMOWEEK (28–31 maart). Binnen de productgroep CNC besturingen toont HEIDENHAIN twee vernieuwde producten: de TNC 640 en de TNC 620. De geavanceerde TNC 640 is geheel voorbereid voor complexe bewerkingen aan frees- en frees-draaimachines met veel assen. De compactere TNC 620 is geoptimaliseerd voor 3-assige tot 5-assige bewerkingen.
De precieze motion control verkort productietijden en helpt de machinebediener de gewenste oppervlaktenauwkeurigheid en maatvastheid te realiseren. Beide CNC-besturingen hebben optioneel een touch-screen bediening aan boord, die op vele fronten doet denken aan de gebruiksvriendelijke bewegingen van een iPad. Gebruikers kunnen met multi-touch bewegingen eenvoudig scrollen, draaien, zoomen en verplaatsen.
De software van de TNC 640 en TNC 620 is uitgerust met een tweetal baanbrekende functies om de maximale output in de kortst mogelijke tijd te behalen: Dynamic Precision en Dynamic Efficiency. Dynamic Precision reduceert de dynamische afwijking van het gereedschap aan de hand van huidige positie, massatraagheid en snelheid, zonder de machine-instellingen aan te passen. Waar verspaning op hoge snelheid normaliter gepaard gaat met verminderde accuraatheid, waarborgt Dynamic Precision nauwkeurige bewerkingen in zo min mogelijk tijd.
De Dynamic Efficiency functionaliteit is erop gericht de maximale voedingssnelheid te behalen door rechtstreeks de machine en bewerkingen te beïnvloeden. De Active Chatter Control (ACC) onderdrukt de neiging van de machine om te ratelen, terwijl de Adaptive Feed Control (AFC) continu waakt over de hoogst mogelijke voedingssnelheid van werkstukken. Het materiaal kan zo tot 40% sneller worden verwijderd, waarmee het rendement van uw machine aanzienlijk toeneemt.
Voor wie zijn machinepark wil uitbreiden met een nieuw tastsysteem, is de DEMOWEEK een uitgelezen moment. Vanaf de DEMOWEEK wordt namelijk gratis de optie ‘Botsingbescherming’ bij het tastsysteem geleverd. HEIDENHAIN is momenteel de enige aanbieder op de markt van tastsystemen met botsingbescherming.
