Rimas bezorgt Atag een flexibele productielijn voor cv-ketels

Atag, producent van cv-ketels, heeft samen met Rimas uit Beringe een nieuwe efficiƫntere en meer ergonomische productielijn ontwikkeld, waarmee ze de productiecapaciteit uitbreidt.

Atag in Lichtenvoorde produceert haar cv-ketels tot nu toe in een speciaal voor haar ontwikkelde productielijn waarbij alle ketels aan een rail hangen. Cv-ketels worden via de rail van montageplek naar montageplek geschoven. Elke productiemedewerker is verantwoordelijk voor Ć©Ć©n vaste montageplek en voert daar steeds dezelfde handeling uit. Medewerkers krijgen een vaste takt-tijd waarna alle cv-ketels naar een volgend werkstation schuiven. Hoewel de bestaande productielijn nog steeds goed voldoet, kan het natuurlijk altijd beter. Een betere ergonomie, zodat de nieuwe productielijn beter geschikt is voor lange Ć©n korte medewerkers had de hoogste prioriteit. Die nieuwe productielijn zou flexibel moeten zijn zodat hij gemakkelijk aangepast kan worden om andere en meer ketels te produceren.

In hoogte verstelbare werktrolleys

Atag werkt al jaren met Rimas. Rimas kent het productieproces van de cv-ketelproducent daardoor prima en werd gevraagd mee te denken over de inrichting van de nieuwe productielijn. Ze ontwierp het nieuwe productieproces samen met Sander van den Berg, Manager Production Engineering bij Atag Verwarming. Rimas bouwde en testte het concept en leverde uiteindelijk op maat gemaakte en in hoogte verstelbare trolleys inclusief het railsysteem in de vloer. De in hoogte verstelbaarheid zorgt voor ergonomische werkplekken die voor productiemedewerkers van elke lengte ideaal zijn. Het maakt het werken aan de cv-ketels lichter en bezorgt medewerkers minder fysiek ongemak.

Slim railsysteemĀ 

In de nieuwe productielijn produceren montagemedewerkers voortaan de complete cv-ketel. De cv-ketelkast komt op een trolley met geĆÆntegreerde productdrager te staan. Elke montagemedewerker loopt met de in aanbouw zijnde cv-ketel mee van montageplek naar montageplek. Het werken aan Ć©Ć©n en dezelfde cv-ketel maakt het werk afwisselender en interessanter. Medewerkers voelen zich verantwoordelijk voor het eindresultaat van hun eigen ketel. Het productieproces is beter controleerbaar waardoor medewerkers beter kunnen worden gecoacht. Het slimme railsysteem in de vloer zorgt ervoor dat trolleys zich moeiteloos laten voortbewegen en automatisch de juiste richting naar een volgend werkstation volgen. Het railsysteem zorgt bovendien voor een efficiĆ«nte indeling van de ruimte en zorgt voor veel rust en structuur in het productieproces.Ā 

Kantelbare werktrolleys

Net als in de oude productielijn, wordt in de nieuwe productielijn gewerkt met vaste takt-tijden. Voor elke montagehandeling in het productieproces bestaat eenzelfde vaste tijd. Bij het afgaan van de zoemer, schuift elke montagemedewerker zijn trolley, met daarop de in aanbouw zijnde cv-ketel, door naar het volgende werkstation. Daar staan alle benodigde onderdelen aan de linkerzijde en al het benodigde gereedschap aan de rechterzijde klaar. De trolley is in hoogte verstelbaar en kantelbaar zodat alle aansluitpunten en onderdelen van de cv-ketel optimaal bereikbaar zijn. Het komt de efficiency ten goede.

Tevreden medewerkers

Sander van den Berg van Atag is erg tevreden met de nieuwe productielijn. ā€œHet Bosch Rexroth systeem waarmee Rimas werkt is net Lego en daardoor flexibel en geschikt voor betaalbaar maatwerk. De nieuwe productielijn is eenvoudig aan te passen als we nieuwe cv-ketels in productie willen nemen. Dat maakt onze time-to-market sneller en het klant specifiek leveren eenvoudiger. De lijn is bovendien eenvoudig uit te breiden in capaciteit. De verbeterde ergonomie maakt onze medewerkers erg blij onder andere door de lagere fysieke belasting. Doordat montagemedewerkers hun werktrolley kunnen kantelen en doordat ze voortaan de hele cv-ketel van a tot z monteren, wordt er nauwkeuriger gewerkt. Het werken aan de nieuwe productielijn is wel wat complexer geworden. Elke medewerker moet nu alle handelingen kunnen uitvoeren. Dat lossen we op door iedereen eerst in te werken aan de oude productielijn.ā€

Bedrijvengids

Ook interessant voor jou

Plaatbewerking

ā€˜Kantbank gaat deel uitmaken van productielijnā€™

27-02 Wensink voorspelt dat de kantbank zelf niet veel gaat veranderen de komende jaren. Alles…

Toeleveren

Toekomstbestendige productielijn in de maak

26-01 Ze hebben hiervoor een subsidie van 850.000 euro ontvangen uit het Europese Fonds voor…

Plaatbewerking

Carl Berlo nieuwe CEO 247TailorSteel

18-12 Carl Berlo is vanaf 1 januari de nieuwe CEO van 247TailorSteel. ā€Het is onze…

Plaatbewerking

SafanDarley showt ā€˜Smart Connectivityā€™ tijdens open huis

07-10 Tijdens de E-volution Days 2015 (14 en 15 oktober in Lochem) toont SafanDarley met…

Geen categorie

Wilting: 20.000 uur 5-assig frezen in nieuwe vestiging in Leerdam

23-05 Met het in gebruik nemen van een volledig geautomatiseerde productielijn heeft Wilting haar productiecapaciteit…

Geen categorie

VDL bouwt proefproductielijn voor volumeproductie zonnecellen

23-05 De VDL Groep in Eindhoven is partner geworden in Solliance voor de ontwikkeling van…

Metaalnieuws inBeeld

30/10/2024

VIDEO: dit was Euroblech 2024

24/10/2024

Q-Fin wint EuroBLECH Award in categorie oppervlaktetechnologie

28/10/2024

WiCAM introduceert nieuwe buigmodule op historische plek

28/10/2024

Nieuwe lasersnijmachine LVD in drie modulaire designs