Rotary Inspector monitort nauwkeurigheid 5-assers

IBS Precision uit Eindhoven heeft onlangs op de vakbeurs Metav de Rotary Inspector gepresenteerd. IBS heeft samen met plaatsgenoot KMWE Group gewerkt aan deze Industry 4.0 oplossing, die een duidelijk en traceerbaar kwaliteitsbewijs oplevert voor 5-assige bewerkingsmachines door de hele fabriek.

Omdat de complexiteit en nauwkeurigheid van machinegereedschappen is toegenomen, voldoen traditionele methoden voor het meten van hun prestaties niet langer. Met de Rotary Inspector heeft IBS een techniek ontwikkeld, die de begrenzingen van bestaande technieken adresseert: inclusief automatisering, dynamisch meten en de reductie van de meettijd tot minder dan 1 minuut.
De Rotary Inspector is een slim gereedschap dat ISO-gestandaardiseerd meten volgt en KPI’s (Kritieke prestatie-indicatoren) genereert, die de geometrische en dynamische prestaties van de machine definiëren. De informatie wordt verschaft op groeps-, cel- of fabrieksniveau, real time en op een controleerbare manier.

Statische als dynamische gedrag
KMWE is reeds een klant van IBS voor meetgereedschappen. KMWE, hightech toeleverancier voor mechatronische systemen en complex bewerkte componenten, beschikt over meer dan vijftig  state-of-the art bewerkingscentra. De strategie van het bedrijf is om voorop te lopen in innovatie en technologie; in machine-equipment maar ook in processen. Daarom was KMWE op zoek naar een meetinstrument waarmee snelle performance testen op bewerkingscentra voor zowel hun statische als dynamische gedrag kunnen worden uitgevoerd. Samen met IBS startte KMWE een  project waarbij de Rotary Inspector voor metingen in de machine werd geïntegreerd. Momenteel  loopt een proefproject op vijf verschillende types bewerkingscentra en de resultaten zijn veelbelovend. Een meetcyclus in slechts 1 minuut, tijdens de normale productie runs, resulteert in een verklaring over de nauwkeurigheids-status van het bewerkingscentrum.

Momenteel loopt een proefproject op vijf verschillende types bewerkingscentra bij KMWE en de resultaten zijn veelbelovend.

Hulpmiddel in procescontrole
Marc Evers en Berry Geven van de KMWE-directie: “Dit zal ons helpen om de nauwkeurigheid te monitoren vanaf de eerste productiestap, in procesgedrag en kwalificatie na reallocatie. Bovendien zal het een groot hulpmiddel zijn in procescontrole (variatie management) in onze productie die kan worden omschreven als high mix–volume productie. In principe helpt het ons meer pro-actief en betrouwbaar te zijn in ons productieproces. Deze ervaring is behulpzaam bij het herwaarderen van onze processen als we onze productiefaciliteiten medio 2017-2018 gaan verplaatsen.”

Henny Spaan, directeur IBS: “De voordelen van 5-assig bewerken zijn duidelijk en het gebruik hiervan neemt toe onder toonaangevende producenten. Niet alleen kunnen ze complexe onderdelen bewerken, maar ook besparen ze tijd en geld en reduceren ze de risico’s bij instellen en opspannen. Het monitoren en controleren van de nauwkeurigheid van 5-assige machines is doorslaggevend om zulke prestatievoordelen op te leveren. De  Rotary Inspector is gebaseerd op onze gepatenteerde meettechniek. Ons doel was om 5-assige intelligentie eenvoudig te maken –  de data waar je ze nodig hebt en wanneer je ze nodig hebt.“

Twee kwaliteitswaarden
Om te helpen bij het managen van grote hoeveelheden machines, worden twee kwaliteitswaarden afgeleid van de machinemeting. De Q waarde is de maximale geometrische fout. Dit verschaft een grens voor de product vorm nauwkeurigheid die kan worden bereikt  onder 5-assig bewerken. De P waarde is een maat voor de grootst gemeten dynamische fout van de machine, het gevolg van zaken als terugvering of versleten lagers. Zulke fouten zullen zichtbaar zijn op de oppervlakte afwerking van het bewerkte product.

Een management module verschaft een overzicht van de actuele status en de geschiedenis van de machine voor alle machines geïntegreerd in de Rotary Inspector kwaliteits procedure. Dit verschaft een onmiddellijke feedback op de status van de geïnstalleerde 5-assige machine basis.