Snaas moderniseert lasersnijcapaciteit

De grote leveranciers van machines voor plaatbewerking constateren het al een aantal jaren: ze leveren hun klanten steeds vaker complete, veelal geautomatiseerde machinesystemen in plaats van standalone machines. Deze ontwikkeling dringt nu ook door in het segment van de gebruikte machines. Zo heeft Bruma Machines bij Snaas Metaalwaren in Hoorn een lasersnijmachine met belading en magazijn geïnstalleerd.

Voor Snaas betekent dit een enorme verbetering van de lasersnijcapaciteit. De nieuwe installatie heeft twee andere lasernijmachines (één met belading en een standalone machine) vervangen. Directeur Norbert Snaas: “We hadden meer capaciteit nodig en wilden langer onbemand snijden. De oude machine met belading was wat dat betreft toch beperkt en werd ook minder betrouwbaar, wat de continuïteit kwetsbaar maakte. Bovendien wilden we een snellere machine.”

Allround machine met bewezen techniek
Die werd gevonden bij gevonden bij Bruma. De machineleverancier uit Spankeren kon een complete installatie leveren – afkomstig van ander bedrijf in Nederland -, bestaande uit een  Trumpf TruLaser 3530 met automatische belading Liftmaster en een Stopa platenmagazijn met zestien palletplaatsen. Hiermee kan onbemand en volautomatisch worden geproduceerd.
Dit complete systeem paste Norbert Snaas precies. Hij wilde een allround machine met bewezen techniek.  “We hebben zeker naar een fiberlaser gekeken, maar kwamen toch tot de conclusie dat deze niet het meest geschikt was voor het hele bereik van 1 tot 16 mm. In het hogere bereik legt de fiber het toch af. Dan komt de kwaliteit in de knel en wordt ook de snijsnelheid minder. Deze installatie van Bruma bood ons het beste van twee werelden:  een compleet systeem met bewezen CO2 lasersnijtechniek en bovendien een jonge gebruikte machine, die aantrekkelijk was qua kostprijs. Er stonden slechts 6200 snij-uren op, allemaal door de vorige eigenaar gebruikt voor zijn eigen productie van voornamelijk dun materiaal. De machine heeft dus nauwelijks geleden.”

Nieuwe gewapende cementvloer
De plaatsing van het lasersnijsysteem was een hele operatie, zowel voor Snaas als voor Bruma. Om het gewicht van de machine, de belader en het materiaalmagazijn te kunnen dragen moest een nieuwe vloer worden gestort. De bestaande vloer is in blokken gezaagd en uitgenomen. Daarna zijn 22 palen geslagen waarop een nieuwe gewapende cementvloer van 30 cm dikte is gestort.
Daarvoor had Bruma een van oude machines al afgevoerd en de andere tijdelijk verplaatst,  zodat Snaas toch door kon snijden. Dat was nodig omdat het hele vervangingstraject al met al toch zo’n acht weken heeft geduurd. De vloer moest eerst een aantal weken drogen en daarna moest nieuwe installatie worden opgebouwd.
Meestal brengt Bruma een machine die gaat verhuizen eerst naar de eigen werkplaats in Spankeren voor een complete revisiebeurt. Maar dit keer werd de hele installatie vanwege de omvang en om de vervoerskosten te beperken, rechtstreeks van de vorige eigenaar naar Snaas gebracht. Daar is alles schoongemaakt, is de hele machine nagelopen en zijn de slijtdelen vervangen. “Ook voor Bruma was dit een spannende operatie”, aldus Snaas. “Want zij zijn meer de standalone machines gewend. Ze hebben zelf de machine gereviseerd en geplaatst en voor de toren hebben ze de hulp ingeroepen van een andere partij. Dat is allemaal vlekkeloos verlopen.”

Wennen aan de toren
Bruma heeft ook gezorgd voor de training op de laser en het magazijn. Voor de medewerkers van Snaas was het Stopa magazijn nog het meest wennen. Snaas: “Nu drie systemen samenwerken moet je een productieschema maken in plaats van van order naar order te werken. Je moet eigenlijk vooruitwerken en de orders vooruit in een wachtrij zetten, die vervolgens netjes wordt afgewerkt. Ook zijn we nog aan het ervaren wat wijs is om in de toren te leggen en waar we het meest gemak van hebben. Nu leggen we er vooral materiaal in dat we veel gebruiken: 6, 8, 10 en 12 mm. We zoeken nog wel een goede oplossing voor het restplatenbeheer. Nu gaan de restplaten nog terug in de stellingen en dat betekent toch regelmatig lang zoeken.”

Extra X-as
De lasersnijmachine heeft 4 kW vermogen en maakt gebruik van een extra X-as (Xp) op de snijkop. Omdat deze een veel lager gewicht heeft dan de grote X-as, kunnen hogere versnellingswaardes worden bereikt tijdens het positioneren. Dit resulteert in een hogere verwerkingssnelheid, vooral bij kleine contouren in dunne plaat. PierceLine zorgt voor kortere  insteektijden en Flycut voor de productie van perforaties op pons-achtige snelheden. Dit wordt gedaan door de laserbundel aan- en uit te schakelen, terwijl de snijkop laag en snel over de plaat beweegt. Omdat de Liftmaster zorgt voor de aanvoer van platen en de afvoer van gesneden producten, vermindert het risico op beschadiging van gevoelig materiaal.
Dankzij al deze mogelijkheden kan Snaas het verschil goed merken. De oude machines sneden goed tot 8 mm dik. Dikker materiaal werd uitbesteed. Nu kan Snaas tot maximaal 18 mm dik materiaal zelf snijden. “Maar ook het dunne materiaal snijden we sneller en beter. In de oude situatie moesten we veel bijregelen om te gewenste kwaliteit te halen en dat kostte veel tijd. Alles bij elkaar  is de nieuwe laser wel vier keer zo snel. Het is voor ons een hele vooruitgang en we verwachten hiermee weer jaren vooruit te kunnen. Te zijner tijd kunnen we ook een nieuwe laser installeren en de automatisering laten staan.”