Vidra verkiest robot boven cobot

Na een uitgebreid onderzoekstraject koos Vidra Metaalproducten voor een robot in plaats van voor een cobot. “De bewegingssnelheid, stabiliteit en goede product-prijsverhouding gaven de doorslag”, verklaart business unit manager Paul Brandenburg.

Vidra Metaalproducten koos voor de Ready Robotic Cell, om zo de voordelen die een manipulator biedt ten volle te benutten.

De metaalproducent uit Nijverdal koos hierbij voor de Ready Robotic Cell van lasrobotspecialist RobWelding. “De procesbegeleiding van RobWelding was ook een argument om voor de robot te kiezen.”

Meer uitbreidingsopties met robot

Vanwege de vraag uit de markt voor een eenvoudig te programmeren lasrobot inclusief de bijbehorende robotcel, ontwikkelde RobWelding de kant-en-klare Easy Robotic Cell (ERC). Deze is vergelijkbaar met een cobot, maar heeft meerdere voordelen, stelt Martijn Hubers, sales advisor bij RobWelding. “Met een robot kun je meer in de toekomst, want deze is volop modulair uit te breiden met manipulatoren, sensoren en dergelijke. Met een cobot kun je op een gegeven moment niet veel extra’s meer. De prijzen van onze ERC en een cobot liggen ongeveer even hoog.”
Desalniettemin koos Vidra Metaalproducten niet voor dit instapmodel, maar voor de grotere  Ready Robotic Cell, om zo de voordelen die een manipulator biedt ten volle te benutten. Hierdoor hoeven de producten niet manueel omgedraaid te worden, waardoor een kortere cyclustijd ontstaat, wat resulteert in een goedkoper product.

Eenvoudig laspaden programmeren

RobWelding maakte het instapmodel ERC specifiek voor eenvoudige lastaken. Door het gebruik van een solide gatentafel zijn producten snel en eenvoudig op te spannen, waardoor voor kleine series geen mallen nodig zijn. De lasrobotspecialist levert deze robotcel kant-en-klaar.

Separaat aan de robotontwikkeling programmeerde RobWelding de Easy Programming-software. “Hiermee kan iedereen, ook zonder cursus, laspaden programmeren, inclusief lasparameter. De ERC stuurt de benodigde lasparameters via een CAN-bus aan, zodat ook real time tijdens het lassen de parameters aangepast kunnen worden”, vertelt Hubers.
Hij verwacht dat de komende jaren meer cobotgebruikers over zullen stappen op een robot: ‘Voor een efficiënte productie zijn manipulatoren en/of sensoren nodig en een cobot voorziet hier niet in.”

Bedrijvengids

Ook interessant voor jou

Personeel en Opleiding

RobWelding erkend als Great Place To Work

08-07 Great Place To Work Nederland verrichtte onlangs een werktevredenheidsonderzoek onder de medewerkers van de…

Verbinden

WAAM-lasrobot vult lacune op in opleiding

06-09 Het ontbreken van een lasrobot was al langer een lacune binnen de opleiding. Robotspecialist…

Verbinden

Automatische laslijn voor seriegrootte 1

09-07 Concreet betekende dat: geen ombouwtijden tussendoor en de robot moet zelf de onderdelen kunnen…

Verbinden

D-TEC kan 1 programma op 10 verschillende robots lassen

08-02 De 10 robots maken onderdeel uit van een complete lasrobotcel, de zogenaamde Ready Robotic…

Verbinden

Vindingrijke vondst

06-02 “De draaicirkel waarin het product, de mal en manipulator veilig rond kunnen draaien, is…

Verbinden

Vergrijzing noopt Van Aarsen tot robotlassen

25-01 “We hebben op dit moment nog voldoende handlassers, maar merken dat onze populatie ouder…

TechnishowNieuws

Slim malwisselsysteem voor lasrobot

11-07 De kracht van het malwisselsysteem is zijn eenvoud om snel en simpel een mal…

Verbinden

Inventieve lasmal voor Priema

29-06 Priema gebruikt deze mallen bij de productie van Heckmodulen in opdracht van Krone Trailers.…

Metaalnieuws inBeeld

30/10/2024

VIDEO: dit was Euroblech 2024

24/10/2024

Q-Fin wint EuroBLECH Award in categorie oppervlaktetechnologie

28/10/2024

WiCAM introduceert nieuwe buigmodule op historische plek

28/10/2024

Nieuwe lasersnijmachine LVD in drie modulaire designs