Vlot Staal blijft investeren
Er zijn van die toeleveranciers aan wie de recessie klaarblijkelijk voorbij gaat. Vlot Staal in Groot Ammers is zo’n bedrijf, dat er lustig op los investeert om de blijvende stroom opdrachten adequaat en volgens de eisen van de klant te kunnen afwerken. Een Okuma Genos L300-EM bewerkingscentrum is de jongste aanwinst.
Vlot Staal (14 medewerkers) is een las- en constructiebedrijf dat gespecialiseerd is in gecertificeerd lassen, constructie, gerobotiseerd lassen en metaalbewerking, met onder andere verspaning, plaatbewerking en engineering. Het bedrijf levert met name toe aan de offshore- en petrochemische industrie. Deze branche stelt hoge eisen, maar door efficiënt te werken en afspraken goed na te komen, weten de klanten Vlot Staal steeds weer te vinden voor nieuwe opdrachten.
In één opspanning
“We willen eigenlijk alles zoveel mogelijk in eigen huis doen, zodat we onze doorlooptijden in de hand kunnen houden”, zegt ing. Robert Lock, die samen met Gerrit Vlot de directie voert. “Enkele weken geleden hebben we de oude draaibank vervangen door een Okuma Genos L300-EM bewerkingscentrum, dat naast het draaien ook horizontaal kan frezen met aangedreven gereedschap, waardoor gaten in bijvoorbeeld flenzen, en platte kanten aan producten, nauwkeurig en efficiënt, in één opspanning aangebracht kunnen worden.”
Daarnaast is een van de twee lasrobots begin dit jaar vervangen door een Panasonic lasrobot op een 7 meter track met drie werkstations. Het programmeren van de robot gebeurt daarbij offline op de werkvoorbereiding met het 3D programma DTPS, zodat het productieproces niet onderbroken hoeft te worden. “De afdeling werkvoorbereiding is de stuwende kracht achter ons bedrijf”, aldus Lock. “Met de programma’s Autocad en Inventor wordt de stroom binnenkomende 2D of 3D tekeningen snel en efficiënt verwerkt tot productietekeningen.”
Vorig jaar is nog een BTM zaagmachine met volautomatische materiaalaanvoer aangeschaft. Hiermee kunnen volautomatisch profielen tot 600 x 400 mm worden gezaagd. “De combinatie van al deze moderne machines zorgt voor een optimale doorlooptijd van gecombineerde productieorders”, aldus Lock.
Schoonhovens College
Vlot Staal werkt al jaren innig samen met het Schoonhovens College. Leerlingen van deze vmbo-school maken in het bedrijf kennis met de technieken die tegenwoordig in een modern bedrijf worden toegepast. Daarmee zorgt de school samen met het bedrijf ervoor dat jonge mensen op de juiste manier worden opgeleid en dat schoolverlaters al ruimschoots vóór het verlaten van de school met de echte praktijk in aanraking zijn gekomen. Een voorbeeld van die samenwerking is dat het bedrijf binnenkort, samen met Valk Welding uit Alblasserdam, een lasrobot plaatst op deze school en dat dit project door vakmensen van Vlot Staal wordt begeleid.
Succesformule
Voor Lock is het duidelijk: “Door de samenwerking met de school creëer je medewerkers die op het juiste niveau zijn opgeleid. De hoge mate van efficiëntie in ons bedrijf hebben we onder andere bereikt, door vorig jaar met de medewerkers, onder begeleiding van PKM, een 5S traject te doorlopen, waarbij door het ordenen van alle gereedschappen en middelen, alles een vaste plek heeft gekregen en waardoor we nog eens drie grote werkplekken hebben weten te creëren. Dat klanten ons beleid waarderen blijkt wel uit de constante orderstroom voor de levering onderdelen in enkelstuks en kleine series, zoals frames en skids voor installaties op schepen.”
