Zout transporteren met efficiënte perslucht

Jaarlijks produceert Frisia tot wel 1,2 miljoen ton per jaar aan zout. Dit doen zij met een team van ongeveer 135 mensen, die streven naar een zo hoog mogelijke productkwaliteit. De hoge kwaliteit maakt het Frisia’s grootste klanten, de chemische industrie, mogelijk om op duurzame wijze grondstoffen zoals chloor en natronloog te produceren. Daarnaast produceert het bedrijf ook zout voor consumenten en wordt het gebruikt als strooizout bij lage buitentemperaturen.

Winning

Op een diepte van circa drie kilometer wordt het zout gewonnen en via ondergrondse leidingen naar de productielocatie in Harlingen vervoerd. Daar wordt het opgevangen in een pekelbassin en vervolgens in meerdere stappen via een zuiverings- en verdampingsproces omgezet naar diverse soorten zout.

Perslucht centraliseren

Om het zout te kunnen transporteren, door middel van blaastransport, wordt er gebruik gemaakt van perslucht. De toevoer van deze perslucht werd voorheen voorzien door een aantal compressoren vanuit verschillende locaties rondom het terrein. In 2021 is er besloten om dit te centraliseren op het eigen terrein en te gaan werken met één persluchtsysteem en één vaste compressor specialist. Hiervoor is Frisia bij Boge terechtgekomen. Samen zijn zij tot een plan gekomen voor de meest efficiënte perslucht opstelling.

Realisatie persluchtruimte

Voor de locatie van de nieuwe installatie heeft Frisia een nieuwe ruimte op de eerste verdieping van het acculaadstation beschikbaar gesteld. Bijzonder is dat in deze ruimte buitenlucht door middel van inlaatroosters en filters in de ruimte wordt aangezogen. De uitgaande lucht wordt door middel van kanaalwerk naar buiten afgevoerd. Een deel van de opgewekte warmte, afkomstig van de compressoren, wordt gebruikt om de ruimte op temperatuur te houden. Dit gebeurt aan de hand van een zomer- en winterklep in combinatie met een thermostaat.

Opstelling

De hoofdcomponenten van de persluchtopstelling zijn drie schroefcompressoren en drie adsorptiedrogers. Om te voldoen aan de luchtkwaliteit ISO 8573-1:2010 Klasse 2.2.1. bevat de installatie ook twee actiefkoolstof kolommen, een olie/water afscheider, buffervat en een aantal extra filters voor onder andere vocht en olie uit de perslucht te filtreren.
Om de fluctuaties van de luchtverbruikers op de meest efficiënte manier op te vangen, is er de keuze gemaakt om een 90 kW Boge S-4 schroefcompressor met frequentieregeling en twee conventionele 110 kW Boge S-4 schroefcompressoren te plaatsen. Met deze drie compressoren heeft Frisia de regie bereik tussen de 2,87 m3/min en 57,76 m3/min en is er voor gezorgd dat het bedrijf altijd back-up heeft. Na een testfase draait de installatie inmiddels op volle sterkte.

Efficiënte perslucht

De S-4 compressoren van Boge staan bekend om hun efficiënte werking. Het ontwerp van de compressoren is gericht op het verminderen van energieverbruik en geluidsoverlast. Alle componenten zijn van royaal formaat, wat de lage interne drukverliezen en de enorme efficiënte verklaart. Willem Riemersma (Projectleider, Frisia Zout): “Wij houden ons al geruime tijd bezig met verduurzaming. Door de aanschaf van de Boge S-4 compressoren met de bijbehorende regeling wordt het verduurzamen verder doorgevoerd in ons bedrijf. Met de nieuwe installatie wordt het energieverbruik voor perslucht geminimaliseerd en toekomstbestendigheid gewaarborgd. Daarnaast wordt ook nog eens de persluchtruimte op temperatuur gehouden met de restwarmte van de compressoren zelf.”